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Kann man Hartmetall mit Edm-Draht bearbeiten?

30. September 2024 Ansicht: 1,584

Ja, Drahterodieren (EDM) kann tatsächlich zur Bearbeitung von Hartmetall eingesetzt werden, einem Material, das für seine extreme Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Diese Fähigkeit macht die Funkenerosion besonders wertvoll [...]

Ja, Drahterodieren (EDM) kann tatsächlich zur Bearbeitung von Hartmetall eingesetzt werden, einem Material, das für seine extreme Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Diese Fähigkeit macht die Funkenerosion besonders wertvoll für die Herstellung komplizierter Designs und Präzisionsteile aus Hartmetall, die mit herkömmlichen Bearbeitungstechniken nur schwer zu erreichen wären. Im Folgenden gehen wir näher auf die Feinheiten des Drahterodierens von Hartmetall ein, einschließlich des Verfahrens, der Vorsichtsmaßnahmen und der praktischen Strategien für eine effektive Bearbeitung.

Grundprinzipien des EDM-Drahtschneidens

Beim Drahterodieren wird ein dünner Draht als Elektrode verwendet, der das zu schneidende Material durch eine Reihe von schnell wiederkehrenden Stromentladungen zwischen dem Draht und dem Werkstück in Gegenwart einer elektrisch leitenden Flüssigkeit abträgt. Diese Methode eignet sich hervorragend für die Bearbeitung harter Werkstoffe wie Hartmetall, die aufgrund ihrer Zähigkeit mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu bearbeiten sind.

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Arten des Drahtschneidens

  1. Schnelles Schneiden von Draht: Verwendet einen sich kontinuierlich bewegenden Molybdändraht, der wiederverwendet werden kann. Diese Methode ist zwar kostengünstig, bietet aber im Allgemeinen eine geringere Präzision und Oberflächenqualität.
  2. Langsames Schneiden von Draht: Es wird ein einadriger Kupferdraht verwendet, der normalerweise nicht wiederverwendet wird. Diese Methode bietet eine höhere Präzision und eine bessere Oberflächengüte, ist jedoch teurer.

Vorsichtsmaßnahmen beim Schneiden von Hartmetalldraht

Gründe für die Rissbildung:

  • Hartmetallteile können während des Sintervorgangs innere Spannungen entwickeln.
  • Die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Hartmetall und anderen Werkstoffen (z. B. Stahl) können zu zusätzlichen Spannungen führen, wenn diese Werkstoffe miteinander kombiniert werden.

Lösungen zur Verhinderung von Rissbildung:

  • Die Durchführung von Entspannungsbehandlungen vor der Bearbeitung kann dazu beitragen, die inneren Spannungen zu minimieren.
  • Der Einsatz von Temperverfahren bei geschweißten Hartmetallbauteilen kann ebenfalls Spannungen reduzieren.

Geschwindigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung

Aufgrund der hohen Härte und des hohen Schmelzpunkts ist die Bearbeitung von Hartmetall mit EDM im Vergleich zu weicheren Materialien wie Formstählen von Natur aus langsamer. Normalerweise kann Hartmetall mit einer Geschwindigkeit von 2000-3000 Quadratmillimetern pro Stunde mit herkömmlicher Drahterosion bearbeitet werden. Diese langsame Geschwindigkeit ist notwendig, um die Integrität des Hartmetalls zu erhalten und die gewünschte Präzision zu erreichen.

Oberflächenbehandlung und Inspektion Nachbearbeitung

Nach dem Bearbeitungsprozess müssen die Hartmetallteile unbedingt auf Oberflächenrisse oder -fehler untersucht werden. Die Unversehrtheit der Oberfläche muss unbedingt sichergestellt werden, bevor mit der weiteren Bearbeitung fortgefahren wird, da etwaige Mängel zu einem Versagen unter Betriebsbelastungen führen könnten.

Hartmetall-Formteile

Schlussfolgerung

Das Drahterodieren ist eine präzise und wirksame Methode zur Bearbeitung von Hartmetall, bei der die anspruchsvollen Eigenschaften des Materials durch sorgfältige Anpassung der Bearbeitungsparameter berücksichtigt werden. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplexer und detaillierter Komponenten, die ansonsten nur schwer zu fertigen wären. Die Anwender müssen die Eigenschaften des Materials berücksichtigen und ihre Verfahren entsprechend anpassen, um die höchste Qualität und Funktionalität der Hartmetallteile zu gewährleisten.

Für diejenigen, die mit Hartmetall in EDM-Anwendungen arbeiten, kann der Austausch von Erfahrungen und Strategien zu besseren Ergebnissen und innovativen Fortschritten bei der Bearbeitung dieses anspruchsvollen Materials führen.

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