Umfassender Leitfaden zur Klassifizierung von Hartmetall

Hartmetallwerkstoffe, die aus der modernen Fertigung und Technik nicht mehr wegzudenken sind, werden wegen ihrer Härte und Verschleißfestigkeit sehr geschätzt. Das Verständnis der Klassifizierung von Hartmetall ist entscheidend für die Auswahl der richtigen Sorte für bestimmte Anwendungen, von Schneidwerkzeugen bis hin zu verschleißfesten Teilen. Im Folgenden finden Sie einen ausführlichen Überblick über die Hauptkategorien von Hartmetall und ihre spezifischen Klassifizierungen für Schneidzwecke.

Hauptkategorien von Hartmetall

1. Metall-Keramik-Karbid
   • Zusammensetzung: Sie bestehen aus hochschmelzenden Metallcarbidpulvern wie Wolframcarbid (WC) und Titancarbid (TiC), die mit Metallen wie Kobalt, Molybdän oder Nickel verbunden sind.
   • Herstellung: Bei diesem Verfahren wird die Mischung in die gewünschte Form gepresst und anschließend bei hohen Temperaturen gesintert.
   • Anwendungen: Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte und Verschleißfestigkeit werden metallkeramische Hartmetalle vor allem zur Herstellung von Schneidwerkzeugen für die Bearbeitung von Metallen und anderen Werkstoffen verwendet.
2. Stahlgebundenes Hartmetall
   • Zusammensetzung: Bei dieser Sorte werden eine oder mehrere Karbidarten mit Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahlpulver gemischt, wodurch ein Material entsteht, das die Eigenschaften von Schnellarbeitsstählen und metallkeramischen Karbiden vereint.
   • Merkmale: Nach dem Sintern können diese Werkstoffe geglüht, maschinell bearbeitet, vergütet und angelassen werden, was zu einer hohen Härte und Verschleißfestigkeit führt. Sie können auch geschmiedet und geschweißt werden und weisen eine gute Hitze-, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf.
   • Vielseitigkeit: Stahlgebundene Karbide eignen sich für Anwendungen, die sowohl die Zähigkeit von Stahl als auch die Härte von Karbid erfordern, wie z. B. bei bestimmten Werkzeug- und Verschleißanwendungen.

Grundlegende Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von üblicherweise verwendeten Hartmetallen

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Klassifizierung für Schneidwerkzeug-Hartmetall

Hartmetallwerkstoffe für Schneidwerkzeuge werden je nach Anwendungsumgebung und gewünschten Eigenschaften in sechs verschiedene Kategorien eingeteilt:

• P-Sorte (Stahl): Diese für das Schneiden von Stahl optimierten Hartmetalle widerstehen plastischer Verformung und halten mittleren bis hohen Geschwindigkeiten stand.
• Klasse M (gemischt): Geeignet für das Schneiden von rostfreiem Stahl und hochwarmfesten Legierungen, mit einem ausgewogenen Verhältnis zwischen Härte und Zähigkeit.
• Klasse K (Gusseisen): Am besten geeignet für Gusseisen und Nichteisenmetalle, mit Schwerpunkt auf Verschleißfestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit.
• Klasse N (Nichteisenmetalle): Ideal für Aluminium und andere Nichteisenwerkstoffe, zur Vermeidung von Aufbauschneiden.
• S-Sorte (hitzebeständige Legierungen): Für die Bearbeitung von Werkstoffen wie Titan und Nickelbasislegierungen, die hohen Temperaturen standhalten können.
• Klasse H (harte Materialien): Geeignet für harte Materialien, die einen sehr harten Schneidstoff erfordern, wie gehärtete Stähle und hartes Gusseisen.

Jede Kategorie ist weiter in spezifische Gruppen unterteilt (z. B. P01, P10, P20), um Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit und Zähigkeit noch genauer auf die Anforderungen bestimmter Bearbeitungsaufgaben abzustimmen.

Kategorien und Anwendungsbereiche von Hartmetall

Schlussfolgerung

Die Auswahl der richtigen Hartmetallsorte ist entscheidend für eine optimale Leistung bei Fertigungs- und Werkzeuganwendungen. Unabhängig davon, ob Sie komplizierte Zerspanungsaufgaben oder robuste, verschleißfeste Komponenten benötigen, hilft das Verständnis dieser Klassifizierungen bei der Auswahl der am besten geeigneten Hartmetallsorte für Ihre spezifischen Anforderungen.

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