Können Hartmetalleinsätze geschärft werden?

Hartmetalleinsätze können geschliffen werden. Diamantschleifscheiben werden aufgrund ihrer hohen Härte, Sprödigkeit, schlechten Wärmeleitfähigkeit und hohen Wärmeausdehnung häufig zum Schleifen von Hartmetalleinsätzen verwendet.

Wendeschneidplatten aus Hartmetall sind aufgrund ihrer harten und verschleißfesten Eigenschaften unverzichtbare Bestandteile bei der Bearbeitung. Wie jedes Werkzeug können sie jedoch mit der Zeit stumpf werden. Dann stellt sich die Frage: Können diese Hartmetalleinsätze geschärft werden, um ihre Standzeit zu verlängern? Die Antwort lautet: Ja, aber das erfordert präzise Techniken und ein Verständnis der Faktoren, die ihre Lebensdauer beeinflussen.

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Faktoren, die die Dauerhaftigkeit von Hartmetallwerkzeugen beeinflussen

Die Langlebigkeit von Hartmetallwerkzeugen wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter die Verschleißfestigkeit und die Anfälligkeit für anormalen Verschleiß wie Ausbrüche, Brüche und Frakturen. Oberflächendefekte, die während des Herstellungs- oder Schleifprozesses auftreten können, spielen bei diesen Problemen eine wichtige Rolle. Zu den häufigsten Defekten gehören Delamination, Risse und unvollständiges Pressen. Die Erkennung dieser Defekte kann mit herkömmlichen Methoden wie visuellen Inspektionen oder Mikroskopen schwierig sein, und unentdeckte Fehler können schwerwiegende Folgen haben, insbesondere unter Hochgeschwindigkeitsschneidbedingungen.

Optimierung von Schleifmethoden zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit

1. Negative Rake-Schleifmethode

Um das Risiko von Oberflächenfehlern zu verringern, hat sich die Methode des negativen Spanschliffs bewährt. Bei dieser Technik wird vor dem Endschleifen ein negativer Spanwinkel auf die Oberfläche des Werkzeugs geschliffen. Diese Methode erhöht die strukturelle Festigkeit des Werkzeugs und verbessert seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen und Stoßbelastungen beim Schleifen. Außerdem wird die Wärme gleichmäßiger verteilt, was das Risiko von thermischen Rissen verringert.

2. Verwendung von Molybdändisulfid-infundierten Schleifscheiben

Ein weiterer innovativer Ansatz ist die Verwendung von mit Molybdändisulfid infundierten Schleifscheiben. Durch Eintauchen einer Standardschleifscheibe in eine Lösung aus Molybdändisulfid und Ethanol werden die Poren der Scheibe mit dieser schmierenden Substanz gefüllt. Dieses Verfahren erhöht nicht nur die Schleifleistung, indem es die Schleifkörner scharf hält, sondern ermöglicht auch eine bessere Spanabfuhr und minimiert die Verformung des Werkstücks. Das Ergebnis ist ein gleichmäßigerer Schleifprozess, der die Wärme effektiv ableitet und so die Integrität des Hartmetalleinsatzes bewahrt.

3. Auswahl der richtigen Schleifparameter

Die Wahl der richtigen Schleifparameter ist entscheidend, um übermäßige Hitze und mögliche Werkzeugschäden zu vermeiden. Zu den optimalen Parametern gehören in der Regel eine Umfangsgeschwindigkeit von 10-15 m/min und Vorschubgeschwindigkeiten, die einen schonenden, aber effektiven Materialabtrag gewährleisten. Das manuelle Schleifen sollte genau überwacht werden, um diese Parameter einzuhalten und das Risiko einer übermäßigen Kraftanwendung, die zu Schäden führen könnte, zu verringern.

4. Sicherstellung der Systemstabilität

Die Steifigkeit des Werkzeughalters und die Stabilität der Werkzeugspannung sind ebenfalls entscheidend für die Vermeidung von Schleifrissen. Ein stabiles Bearbeitungssystem, das eine steife Werkzeugmaschine, eine präzise Schleifscheibe und eine sichere Aufspannung umfasst, gewährleistet, dass sowohl Axial- als auch Radialschlag minimiert werden, wodurch die Schleifqualität insgesamt verbessert wird.

Schlussfolgerung

Das Schärfen von Hartmetalleinsätzen ist nicht nur machbar, sondern auch ein praktischer Ansatz zur Verlängerung der Lebensdauer dieser wertvollen Werkzeuge. Durch das Verständnis und die Anwendung fortschrittlicher Schleifmethoden und die Aufrechterhaltung optimaler Schleifbedingungen können die Leistung und die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeuge kann erheblich verbessert werden. Dies verbessert nicht nur die Effizienz der Bearbeitungsvorgänge, sondern trägt auch zu Kosteneinsparungen bei, da der Bedarf an häufigen Werkzeugwechseln verringert wird.