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Fortschrittliche Schleifscheiben für die optimale Bearbeitung von Hartmetall

30. September 2024 Ansicht: 1,660

Günstige Verarbeitung Fabrik. Hartmetall ist in der Industrie weit verbreitet. Neben der Verarbeitungsausrüstung und dem Fachpersonal sind auch die Schleifscheiben ein wichtiger Faktor. In den letzten Jahren, das Fehlen von Durchbrüchen in Schleifscheibe

Hartmetallwerkstoffe, die in großem Umfang für die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen und Formen verwendet werden, stellen aufgrund ihrer hohen Härte, beeindruckenden Biegefestigkeit und großen Hitzebeständigkeit eine besondere Herausforderung dar. Die Auswahl geeigneter Schleifscheiben ist für die Erzielung von Präzision bei der Bearbeitung von Hartmetall entscheidend. Da sich die Technologie für Schleifscheiben weiterentwickelt, kann das Wissen um die beste Wahl die Produktionseffizienz und -qualität erheblich verbessern.

1. Grüne Siliziumkarbid-Räder

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Grüne Siliziumkarbidscheiben (GC) sind aufgrund ihrer scharfen Schneidkanten und einer Härte von 3000-3500 HV sehr effektiv beim Schleifen von Hartmetall. Diese Scheiben sind besonders geeignet für:

  • Intermittierendes Schleifen, das die Produktionseffizienz vervierfachen kann, ohne dass die Scheiben häufig abgerichtet werden müssen.
  • Erzielung einer hochwertigen Oberflächengüte bei gleichzeitiger Minimierung der Schleifwärme, wodurch die Lebensdauer der Schleifscheibe verlängert wird.

Diese Scheiben haben in der Regel eine Korngröße von F46-F60, eine Härte von K-L und werden mit einer keramischen Bindung mit einer Gefügestufe von 5-7 hergestellt. Diese Zusammensetzung gewährleistet eine effektive Schleifleistung und Haltbarkeit unter schwierigen Bedingungen.

2. Synthetische Diamant-Räder

Hartmetall schleifen

Synthetische Diamantscheiben sind die bevorzugte Wahl für das Schleifen von Hartmetall und bieten eine hervorragende Leistung:

  • Synthetischer Diamant mit einer Härte von 10.000 HV übertrifft andere Schleifmittel wie Borkarbid, Siliziumkarbid und Korund deutlich.
  • Diese Scheiben sind bekannt für ihre außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit (K=2000 W/(m-K)) und ihre selbstschärfenden Eigenschaften, wodurch sie sich ideal für hochpräzise Schleifaufgaben eignen.

In Bezug auf die Spezifikationen:

  • Die Korngröße für Diamantscheiben reicht im Allgemeinen von F150 bis F240.
  • Die verwendete Bindung ist in der Regel Harz mit einer Scheibenkonzentration von 100%-150%, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Scheibenlebensdauer und Abtragsleistung zu gewährleisten.
  • Bei Bronzerädern reicht die Konzentration von 75%-150%, während sie bei galvanisch gebundenen Rädern bis zu 200% betragen kann.

Praktische Schleiftechniken:

  • Empfohlen werden Radgeschwindigkeiten zwischen 15-25 m/s.
  • Die Schleiftiefe sollte zwischen 0,005-0,025 mm liegen.
  • Das Werkstück sollte sich mit einer Geschwindigkeit von 10-20 m/min bewegen, wobei die Längsvorschubgeschwindigkeit des Arbeitstisches auf 0,5-1,5 m/min eingestellt ist.
  • Schleifflüssigkeiten wie Kerosin oder Dieselöl werden häufig verwendet, um den Schleifprozess zu verbessern und eine Überhitzung zu vermeiden.

Elektrolytisches Diamantschleifen:

  • Bei dieser Methode werden eine elektrolytische Stromversorgung und leitfähige Diamantscheiben (Metallbindung) mit einer Elektrolytlösung verwendet, was eine effiziente, kostengünstige und qualitativ hochwertige Schleifoption darstellt.

Partnerschaft mit uns für Präzisions-Hartmetallschleifen
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf das präzise Schleifen von HartmetallteileDabei setzen wir fortschrittliche Techniken wie elektrolytisches Diamantschleifen, konventionelles Diamantschleifen und Schleifen mit grünem Siliziumkarbid ein. Darüber hinaus bieten wir umfassende Dienstleistungen wie Funkenerosion (EDM), Drahterosion, CNC-Bearbeitung und Polieren. Unser Ziel ist es, hochwertige, präzisionsgefertigte Produkte zu liefern. Hartmetallkomponenten zugeschnitten auf Ihre spezifischen Bedürfnisse. Kontaktieren Sie uns für Anfragen oder zur Besprechung Ihrer Hartmetallbearbeitung Anforderungen.

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