Wolframkarbid-Gewindebearbeitung

Die Außengewinde von Hartmetall werden mit CNC-Dreh- oder Präzisionsschleifmaschinen bearbeitet, während die Innengewinde von Hartmetall mit CNC-Fräsen, EDM (Electrical Discharge Machining) oder Gewindebohren bearbeitet werden. Die verwendeten Werkzeuge sind aus kubischem Bornitrid (CBN) oder polykristallinem Diamant (PCD). Die Wahl der geeigneten Verarbeitungstechnik richtet sich in der Regel nach den Genauigkeitsanforderungen oder der Chargengröße des Produkts. Innengewinde aus Wolframkarbid, die durch Erodieren bearbeitet werden, können einen Mindestdurchmesser von 1,5 mm oder M2-Gewinde haben, wobei die Toleranzen innerhalb von 0,01 mm liegen. Im Allgemeinen sind die Anforderungen an die Genauigkeit bei der Bearbeitung von Gewinden nicht hoch, mit Ausnahme derjenigen, die eine höhere Präzision auf den produktbildenden Oberflächen erfordern, wie z. B. die Gewindeverbindungen von Wasserrohren oder die Gewinde von Kosmetikflaschen.

Techniken für die Bearbeitung von Gewinden aus Wolframkarbid

1. Innengewinde

• EDM (Electrical Discharge Machining):
  • Anwendung: Bestens geeignet für die Herstellung von präzisen Innengewinden in Hartmetall, insbesondere bei Durchmessern von 1,5 mm oder M2-Gewinde.
  • Präzision: Erzielt eine hohe Genauigkeit mit einer Toleranz von bis zu 0,01 mm und ist damit ideal für Anwendungen, die eine hohe Detailgenauigkeit erfordern.
  • Kosten: Das EDM-Verfahren ist zwar hochpräzise, aber aufgrund seiner langsamen Geschwindigkeit und der erforderlichen Spezialausrüstung teurer.
• Fräsmaschinen:
  • Anwendung: Effektiv zum Schneiden größerer Innengewinde.
  • Vorteile: Bietet Vielseitigkeit und einfache Bearbeitung, was bei weniger präzisionskritischen Anwendungen von Vorteil ist.

2. Außengewinde

• Präzisions-Schleifmaschinen:
  • Anwendung: Wird hauptsächlich für hochpräzise Außengewinde auf harten Legierungen verwendet.
  • Merkmale: Schleifmaschinen sorgen für eine glattere Oberfläche und hohe Präzision und werden häufig in Bereichen wie Formenfabriken eingesetzt, in denen äußerste Genauigkeit erforderlich ist.
• CNC-Drehen:
  • Anwendung: Geeignet für Innen- und Außengewinde mit mittlerer Präzision.
  • Effizienz: CNC-Maschinen bieten eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und eignen sich daher besser für größere Produktionsmengen, bei denen Zeiteffizienz entscheidend ist.
  • Beschränkungen: Ist möglicherweise nicht ideal für sehr kleine oder hochpräzise Innengewinde.

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Die Wahl der richtigen Methode

Die Wahl der Gewindetechnik für Wolframkarbid hängt von mehreren Faktoren ab:

• Gewindegröße und Komplexität: Kleinere, komplexere Gewinde können den Einsatz von EDM erforderlich machen, während größere Gewinde effektiv mit CNC- oder Fräsmethoden bearbeitet werden können.
• Anforderungen an die Präzision: Hochpräzise Gewinde, wie sie in der Luft- und Raumfahrt oder bei Luxusgütern verwendet werden, erfordern möglicherweise Schleifen oder EDM.
• Produktionsvolumen und Kosteneffizienz: Aufträge mit hohen Stückzahlen, bei denen Kosten- und Zeiteffizienz im Vordergrund stehen, können von der CNC-Bearbeitung profitieren.

Zusätzliche Überlegungen

• Oberflächenbehandlung: Nachbearbeitungsbehandlungen können die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften von Hartmetallgewinden verbessern.
• Qualitätskontrolle: Strenge Prüfverfahren sind aufgrund der erforderlichen Präzision bei der Gewindeherstellung von entscheidender Bedeutung. Techniken wie optische Messungen und Laserscanning ermöglichen eine genaue Bewertung der Gewindequalität und -abmessungen.

Schlussfolgerung

Die Bearbeitung von Hartmetallgewinden erfordert eine sorgfältige Abwägung der Bearbeitungsmethode auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der Anwendung. Jede Technik bietet eindeutige Vorteile, sei es die Präzision des Erodierens oder die Effizienz des CNC-Drehens. Für umfassende Lösungen in Wolframkarbid-BearbeitungDie Zusammenarbeit mit erfahrenen Technikern und der Einsatz fortschrittlicher Ausrüstung sind unerlässlich, um die anspruchsvollen Spezifikationen der heutigen Industrie zu erfüllen.