Prozessablauf bei Wolframkarbidprodukten zum verschleißfesten Auftragschweißen

Hartlöten von Wolframkarbid: Wird in der Regel zum Schweißen von Wolframkarbidprodukten oder -stäben mit kleinem Durchmesser verwendet, in der Regel zum Verbinden von Wolframkarbid mit Schnellarbeitsstahl oder von Wolframkarbid mit Wolframkarbid. Bei diesem Verfahren wird die Wirbelstromerwärmung genutzt, indem ein hochfrequentes magnetisches Wechselfeld um den Wolframkarbidstab erzeugt wird, das an der Schweißnaht Wechselstrom und hohe Widerstandswärme erzeugt, um das Lot zu schmelzen und das Schweißen zu erleichtern. Aufgrund des Skin-Effekts des Wechselstroms konzentriert sich der Strom auf den Rand des Stabes, während die Wärme in der Mitte geringer ist, was das Schmelzen des Lots erschwert und zu Defekten wie Sandlöchern und Poren führt, was wiederum eine geringe Schweißfestigkeit zur Folge hat. Daher ist es nur zum Schweißen von kleinen Werkzeugen und Stanzstiften mit Durchmessern von φ6 oder weniger geeignet.

Vorbereitungsphase

1. Definieren Sie klar die spezifischen Anforderungen für das Auftragen der Hartmetallprodukte und wählen Sie geeignete Auftragsschweißverfahren und Schweißparameter.
2. Wählen Sie einen geeigneten Wolframkarbid-Schweißdraht als Panzerungsmaterial, um sicherzustellen, dass die Qualität des Schweißdrahtes den Normen entspricht.
3. Entfernen Sie Ölflecken, Rost und Risse gründlich von der Werkstückoberfläche, um die Schweißqualität zu gewährleisten. Bei Werkstücken mit vorhandenen Rissen und Delaminationen ist ein Spannungsarmglühen erforderlich, um die Auswirkungen der inneren Spannungen auf die Wolframkarbid-Produkte Aufpanzerung.
4. Reinigen Sie die Oberfläche des Grundmaterials vor dem Schweißen von Verunreinigungen.
5. Verwenden Sie einen kleineren Strom, um Lichtbogenrisse zu vermeiden.
6. Bei dickeren Schweißnähten kann das Panzern wiederholt werden.

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Schweißen Bühne

Mit einer automatischen Legierungszuführung werden Wolframkarbid (WC)-Partikel direkt auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Die Wolframkarbidpartikel setzen sich nicht am Boden der Auftragsschicht ab, sondern werden direkt auf die Werkstückoberfläche aufgeschmolzen. Beim Schweißen wird Gleichstrom empfohlen, und es sollte ein kleinerer Strom verwendet werden. Da die Beschichtung des Wolframkarbid-Schweißdrahtes sehr dick ist, können durch die Erwärmung kleine Stücke der Beschichtung abfallen, so dass der Stromauswahl und -steuerung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss. Durch die mechanische Bearbeitung können die Partikel der Wolframkarbidlegierung gleichmäßig von oben nach unten in der verschleißfesten Panzerschicht verteilt werden, was die Verschleißfestigkeit nach dem Abkühlen erhöht.

Nachbearbeitung

Prüfen Sie das panzerbeschichtete Werkstück, um sicherzustellen, dass die Panzerungsschicht gleichmäßig und fehlerfrei ist. Führen Sie die erforderlichen Nachbearbeitungen wie Schleifen und Polieren durch, um die Nutzungsanforderungen des Werkstücks zu erfüllen. Der Hartmetall-Schweißdraht-Auftragsschweißprozess kann durch diese Reihe von Schritten eine Auftragsschicht mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit auf der Werkstückoberfläche bilden und dadurch die Haltbarkeit und Lebensdauer des Werkstücks verbessern.