Zylindrische Gewindewalzbacken aus Hartmetall
In der modernen Fertigung wirkt sich die Wahl der Technologie zur Bearbeitung von Außengewinden direkt auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz aus. Als innovatives spanloses Umformverfahren wird das zylindrische Gewindewalzen nach und nach [...]
In der modernen Fertigung wirkt sich die Wahl der Außengewindebearbeitungstechnologie direkt auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz aus. Als innovatives spanloses Umformverfahren wird das zylindrische Gewindewalzen immer mehr zur bevorzugten Lösung für Fertigungsunternehmen. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Dreh- und Schleifverfahren wird beim Gewinderollen das Prinzip der plastischen Verformung genutzt, bei dem Druck ausgeübt wird, um eine dauerhafte Materialverformung zu bewirken und so das gewünschte Gewindeprofil zu formen.
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Diese Bearbeitungsmethode hat einzigartige Vorteile. Erstens ist kein Materialabtrag durch Schneiden erforderlich, was die Materialausnutzung erheblich verbessert. Zweitens ist die Oberfläche des geformten Gewindes von hervorragender Qualität, mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte. Noch wichtiger ist, dass die unter Druck geformten Gewinde eine hervorragende mechanische Leistung aufweisen, da die Kontinuität der Metallfasern nicht unterbrochen wird.
Im heutigen wettbewerbsintensiven Produktionsumfeld müssen die Unternehmen ihre Produktionsprozesse kontinuierlich optimieren, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Das Gewindewalzen erfüllt diese Anforderung in idealer Weise, da es die Produktionseffizienz erheblich steigern und die Bearbeitungskosten effektiv senken kann. Besonders bei schwer zerspanbaren Werkstoffen zeigt das Gewindewalzen oft hervorragende Ergebnisse. Verwendung von Karbid als Rohmaterial für Gewindewalzbacken erhöht die Härte und die Verschleißfestigkeit erheblich, wodurch sich die Lebensdauer der Backen und die Bandbreite der zu verarbeitenden Materialien verlängert.
Bei der Auswahl der Gewindewalzbacken Bei der Verarbeitung ist es wichtig, die plastischen Eigenschaften des Materials vollständig zu berücksichtigen. Nicht alle Materialien sind für dieses Verfahren geeignet, da die Verformbarkeit des Materials ein Schlüsselfaktor für die Wirksamkeit der Verarbeitung ist. Daher sollten Fertigungsunternehmen die optimale Verarbeitungsmethode auf der Grundlage spezifischer Anwendungen und Materialeigenschaften wählen, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Effizienz und Qualität zu erreichen.