Führungshülse der Stanzform Führungsstift
Produktattribute Name: Stanzwerkzeugteile, Sorte: K20, HSS, SKD51 Herkunft: China Hauptmetallgehalt: 99.9% Verunreinigungsgehalt: 0.1% Partikelgröße: 20-40 mesh Bearbeitung: Schleifen, EDM, Drahtschneiden Anpassbar: Ja [...]
- Infos
| Produkt-Eigenschaften | |
| Name: Stanzformteile, | Sorte: K20, HSS, SKD51 |
| Herkunft: China | Hauptmetallgehalt: 99.9% |
| Gehalt an Verunreinigungen: 0.1% | Partikelgröße: 20-40 mesh |
| Bearbeitungen: Schleifen, EDM, Drahtschneiden | Anpassbar: Ja |
| Härte: 72-95 HRA | Genauigkeit: 0,003 mm |
In Stanzwerkzeugen dienen Führungshülsen und Führungssäulen als zentrale Positionierungs- und Führungselemente, die die präzise Ausrichtung der Ober- und Unterformen während des Betriebs gewährleisten. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit sind Wolframkarbidwerkstoffe die erste Wahl für die Herstellung dieser Führungsteile. Die Verwendung von Führungshülsen und -säulen aus Wolframkarbid erhöht die Langlebigkeit der Formen deutlich und verringert gleichzeitig die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs.
Unser Fabrikgeschäft: Wir entwerfen, entwickeln und produzieren pulvermetallurgische Formen, Hartmetallteile, Pulverspritzgussformen, Stanzwerkzeuge und Präzisionsformteile. Whatsapp:+8618638951317. E-Mail: [email protected],
Bei der Herstellung von Führungshülsen und Säulen aus Wolframkarbid sind sorgfältige Schleif- und Polierverfahren unerlässlich, um die strengen Maßtoleranzen und Oberflächenstandards einzuhalten. Dies erfordert nicht nur den Einsatz fortschrittlicher Bearbeitungsmaschinen, sondern auch eine Fülle von Verfahrenskenntnissen. Darüber hinaus können geeignete Wärme- und Oberflächenbehandlungen die Leistung der Produkte weiter steigern.
Die Verwendung von Führungshülsen und -säulen aus Hartmetall trägt erheblich zur Gesamtleistung und Produktionseffizienz von Stanzwerkzeugen bei und senkt damit die Herstellungskosten. Ihre Vorteile sind besonders ausgeprägt im Bereich der Hochpräzisions- und Hochgeschwindigkeits-Stanzvorgänge. Mit den kontinuierlichen Fortschritten in der Werkstofftechnologie und den Verarbeitungstechniken werden sich die Anwendungsmöglichkeiten von Wolframkarbid in der Formenbauindustrie noch weiter ausdehnen.
