Verschleißteile aus gesintertem Hartmetall
Produktmerkmale Name: gesinterte Wolframkarbidteile, Sorte: K10, K20, K30, yg6, yg8 Herkunft: China Hauptmetallgehalt: 99.9% Verunreinigungsgehalt: 0.1% Partikelgröße: 20-40 mesh Bearbeitung: gesintert, Schleifen, CNC, [...]
- Infos
| Produkt-Eigenschaften | |
| Name: Gesinterte Wolframkarbidteile, | Klasse: K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Herkunft: China | Hauptmetallgehalt: 99.9% |
| Gehalt an Verunreinigungen: 0.1% | Partikelgröße: 20-40 mesh |
| Bearbeitung: gesintert, Schleifen, CNC, Drahterodieren, | Anpassbar: Ja |
| Härte: 85-95 HRA | Genauigkeit: 0,003 mm |
Der Prozess des Vakuumsinterns von Wolframkarbiden ist ein wesentlicher Schritt, um die Qualität des Produkts zu gewährleisten. Im Folgenden möchte ich kurz auf die wichtigsten Aspekte eingehen:
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Einfluss des Vakuums auf die Sinterung:
Desoxidation: Unter Hochtemperatur- und Vakuumbedingungen ist die Reaktion zwischen Kohlenstoff und Oxyden vollständiger, was eine gründliche Desoxidation erleichtert.
Kobaltverlust: Bei festen Sintertemperaturen und -zeiten kann ein höheres Vakuum zu größeren Verdampfungsverlusten von Kobalt führen.
Variation des Kohlenstoffgehalts: Ein erhöhtes Vakuum führt zu einem größeren Kohlenstoffverlust, insbesondere unter Bedingungen mit hohem Sauerstoffgehalt, was die Entkohlung verschlimmert.
Temperatur und Dauer:
Das Vakuumsintern verbessert die Verdichtung, wobei die Entgasung in der Regel zwischen 1050-1250 °C erfolgt und 0,5-1 Stunde lang aufrechterhalten wird.
Die Sintertemperatur sollte geringfügig über der Liquidustemperatur liegen, um eine ausreichende Flüssigphasenbildung zu gewährleisten, doch können zu hohe Temperaturen oder eine längere Dauer den Kobaltverlust erhöhen. Es wird empfohlen, die Temperatur 30-100 °C über der eutektischen Temperatur für 0,5-1 Stunde zu halten.
Die Ofentemperaturen sollten gleichmäßig sein, um eine ausgewogene Wärmeübertragung zu gewährleisten.
Heizrate:
Während der Entparaffinierungsphase (Debonding) sollte die Temperatur langsam erhöht werden, um Rissbildung oder Delaminierung zu vermeiden, normalerweise im Bereich von 350-500°C.
Nach der Entparaffinierung kann die Temperatur rasch auf den Desoxidationsbereich (1050-1250 °C) erhöht und dann allmählich auf die Sintertemperatur angehoben und 0,5-1,5 Stunden lang gehalten werden.
Abkühlungsrate:
Zu den Optionen gehören die natürliche Kühlung oder die Zwangskühlung mit Gasen (N2, Ar, He), wobei letztere die Produktionszyklen verkürzen und die Zusammensetzung der Materialphasen steuern kann, wodurch die Bindemittelphase verbessert wird.
Der gesamte Sinterprozess muss streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die endgültigen Eigenschaften der Wolframkarbide hohen Standards entsprechen.
