La diferencia entre el carburo de tungsteno y el acero de alta velocidad（HSS）

El carburo de tungsteno y el acero rápido se utilizan habitualmente para fabricar herramientas de corte, brocas, moldes de ferretería, piezas resistentes al desgaste y mucho más. El carburo de tungsteno se fabrica a partir de tungsteno, cobalto, carbono y otros metales, mientras que el acero de alta velocidad se fabrica añadiendo tungsteno, molibdeno, cobalto, cromo y otros metales al acero al carbono. Dureza: El carburo de wolframio tiene una dureza superior a la del acero de alta velocidad, normalmente superior a HRC71, mientras que la dureza del acero de alta velocidad se sitúa en torno a HRC60. Resistencia al desgaste: El carburo de tungsteno ofrece una mayor resistencia al desgaste en comparación con el acero de alta velocidad. Debido a su alta dureza, el carburo de tungsteno es menos propenso al desgaste y puede mantener el filo durante un periodo prolongado.

1. Composición y propiedades del material:

Nuestra actividad en la fábrica: Diseñamos, desarrollamos y producimos moldes pulvimetalúrgicos, piezas de metal duro, moldes de inyección de polvo, utillajes de estampación y piezas de moldes de precisión. Whatsapp:+8618638951317. Correo electrónico: [email protected], 

• Carburo de tungsteno: Se trata de un material compuesto formado principalmente por partículas de carburo de wolframio (WC) y un aglutinante metálico, normalmente cobalto (Co). También puede incluir otros carburos como el carburo de titanio (TiC), el carburo de tántalo (TaC) y el carburo de niobio (NbC). El carburo de tungsteno es conocido por su excepcional dureza (69-81 HRC), que puede mantener en torno a 60 HRC incluso a temperaturas de hasta 900-1000°C. Este material es muy resistente al desgaste y la corrosión, y conserva su resistencia en condiciones extremas.
• Acero de alta velocidad: Como subtipo de acero para herramientas, el HSS incluye una mezcla de acero al carbono con elementos como tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio. Esta combinación mejora su resistencia al desgaste y su capacidad para soportar altas temperaturas sin perder dureza (62-65 HRC, que desciende a 48,5 HRC a 600°C). El HSS se caracteriza por su tenacidad y su buena resistencia al reblandecimiento a temperaturas elevadas.

2. Rendimiento y aplicaciones:

• Dureza y resistencia al desgaste: El carburo de wolframio destaca por su dureza y resistencia al desgaste superiores, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren una durabilidad y precisión extremas, como el corte de materiales duros. Su dureza prolonga la vida útil de la herramienta y aumenta su eficacia.
• Resistencia al calor: Ambos materiales presentan una buena resistencia al calor, pero el carburo de wolframio mantiene una mayor dureza a temperaturas elevadas en comparación con el HSS, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
• Aplicaciones: El HSS se utiliza habitualmente para fabricar diversas herramientas de corte, como brocas, machos de roscar y hojas de sierra, que se emplean en operaciones de mecanizado en las que se requiere flexibilidad y tenacidad. Por otro lado, el carburo de tungsteno es preferible para aplicaciones de alto desgaste, como la fabricación de herramientas de perforación, piezas resistentes al desgaste y componentes que deben soportar altas temperaturas.

3. Coste y fabricación:

• Rentabilidad: Mientras que el HSS suele ser menos costoso de producir y adquirir, el carburo de wolframio, aunque más caro, ofrece una vida útil más larga y un mejor rendimiento en condiciones difíciles. Esto hace que el carburo de wolframio sea más rentable a largo plazo, especialmente para entornos de alto desgaste.
• Técnicas de fabricación: La fabricación de carburo de wolframio implica la sinterización, un proceso que requiere equipos y técnicas sofisticados, lo que contribuye a su mayor coste. En cambio, el HSS puede fabricarse con métodos metalúrgicos más convencionales.

Conclusión:

El carburo de tungsteno y el acero rápido se adaptan a diferentes aplicaciones en función de sus propiedades únicas. Carburo de tungsteno es la elección preferida para condiciones extremas en las que se requiere gran dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. El acero rápido, aunque menos duro y resistente al desgaste, ofrece prestaciones suficientes para tareas de corte generales y es más rentable para determinadas aplicaciones. La elección entre estos materiales debe guiarse por los requisitos específicos de la aplicación, equilibrando las necesidades de rendimiento con las consideraciones de coste.