Razones para elegir el corte frente al rectificado en el mecanizado de metal duro

Get Technology Company, con sede en la ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong (China), está especializada en la mecanizado de precisión de piezas de metal duro y componentes de moldes. Los materiales de carburo, conocidos por su dureza y durabilidad, forman parte integral de la producción de moldes duraderos y componentes de precisión. La empresa emplea diversos métodos, como la electroerosión, el mecanizado CNC y el rectificado, para procesar estos materiales. Sin embargo, hay razones específicas por las que a menudo se prefieren los procesos de corte al rectificado para determinados componentes de carburo.

Ventajas de los procesos de corte para materiales de metal duro

1. Eficiencia en el tiempo de procesamiento:
   • Los procesos de corte suelen ser más rápidos que los de rectificado, especialmente cuando se trata de materiales superduros como los carburos con una dureza Rockwell superior a HRC67. Esta eficiencia en el tiempo de procesamiento es crucial para cumplir los plazos de producción y reducir los costes operativos.
2. Calidad de la superficie y vida útil:
   • El corte proporciona superficies de mecanizado más lisas, lo que es fundamental para la longevidad del producto. Las superficies lisas reducen el desgaste durante el uso, lo que prolonga la vida útil de los componentes del molde.
3. Reducción de la tensión residual:
   • A diferencia del rectificado, los procesos de corte no introducen tensiones de tracción residuales significativas en la superficie de la pieza. Las tensiones residuales pueden debilitar el material, haciéndolo propenso a fallar bajo tensiones operativas. Al minimizar estas tensiones, el corte mejora la integridad estructural y la durabilidad de la pieza. componentes de carburo.
4. Alivio del estrés a altas temperaturas:
   • En las zonas en las que es necesario el rectificado, Get Technology Company aplica tratamientos de alivio de tensiones a alta temperatura tras el mecanizado. Este paso adicional ayuda a aliviar las tensiones residuales inducidas por el rectificado, aunque aumenta el tiempo y el coste del proceso.

Beneficios económicos y medioambientales

Nuestra actividad en la fábrica: Diseñamos, desarrollamos y producimos moldes pulvimetalúrgicos, piezas de metal duro, moldes de inyección de polvo, utillajes de estampación y piezas de moldes de precisión. Whatsapp:+8618638951317. Correo electrónico: [email protected], 

1. Mayor vida útil de los componentes:
   • Prolongar la vida útil de los componentes de metal duro no sólo ofrece un mayor valor a los clientes, sino que también contribuye a ahorrar costes a largo plazo. Los componentes más duraderos reducen la frecuencia de las sustituciones, con el consiguiente ahorro en costes de material y mano de obra.
2. Conservación de metales raros:
   • Los carburos contienen valiosos metales raros como el wolframio (W) y el cobalto (Co). Al aumentar la vida útil de estos componentes, la empresa contribuye a la conservación de estos recursos escasos, en consonancia con las prácticas de fabricación sostenibles.
3. Practicidad en el mantenimiento:
   • En muchas aplicaciones industriales, la sustitución de componentes mecánicos o de moldes puede llevar mucho tiempo o incluso resultar poco práctica. El uso de componentes con mayor estabilidad y longevidad desde el principio garantiza una producción continua sin paradas frecuentes por mantenimiento o sustituciones.

Conclusión

La decisión estratégica de Get Technology Company de preferir el corte al rectificado para procesar determinados componentes de metal duro se basa en la eficacia, la calidad y las ventajas económicas que ofrece este método. Al elegir el corte, la empresa no sólo garantiza una calidad superior en sus productos, sino que también apoya las prácticas sostenibles al prolongar la vida útil de los componentes y conservar valiosos recursos. Este enfoque no sólo satisface las necesidades inmediatas de sus clientes, sino que también responde a preocupaciones medioambientales y económicas más amplias al reducir los residuos y mejorar el rendimiento de los componentes.