Fabricación de matrices de carburo para remaches de forja en frío
En el campo de la fabricación de matrices para remaches, la elección del material afecta directamente a la vida útil de la matriz y a sus efectos de procesamiento. Un análisis comparativo de las características de aplicación del carburo de tungsteno y [...]
En el campo de la fabricación de matrices para remaches, la elección del material afecta directamente a la vida útil de la matriz y a sus efectos de procesamiento. Se ofrece un análisis comparativo de las características de aplicación del carburo de tungsteno y el acero para herramientas DC53 en la fabricación de matrices para remaches.
Nuestra actividad en la fábrica: Diseñamos, desarrollamos y producimos moldes pulvimetalúrgicos, piezas de metal duro, moldes de inyección de polvo, utillajes de estampación y piezas de moldes de precisión. Whatsapp:+8618638951317. Correo electrónico: [email protected],
Ventajas del material de carburo de tungsteno
- Alta dureza: Alcanza HRA 88-92, superando significativamente al acero para herramientas ordinario.
- Excelente resistencia al desgaste: La vida útil puede ser de 3 a 5 veces la de DC53.
- Buena estabilidad dimensional: La precisión de mecanizado puede controlarse dentro de ±0,001 mm.
- Excelente resistencia a la compresión: Adecuado para operaciones de estampación de alta resistencia.
- Buen acabado superficial: Capaz de lograr altos efectos de espejo.
Características del acero para herramientas DC53
- Precio económico: Bajo coste de inversión inicial.
- Facilidad de procesamiento: Menor dificultad de procesamiento, lo que se traduce en un ciclo de fabricación más corto.
- Mayor resistencia: No es propenso a la fragilidad.
- Proceso de tratamiento térmico maduro: La dureza puede alcanzar HRC 60-62.
- Mantenimiento y reparaciones cómodos: Relativamente fácil de mantener.
Recomendaciones
Basándonos en la experiencia práctica de producción, para la fabricación de remaches a gran escala y de alta precisión, se recomienda el carburo de tungsteno para la fabricación de matrices. Aunque la inversión inicial es significativa, a largo plazo, su excelente resistencia al desgaste y su rendimiento estable ofrecen una mayor relación coste-rendimiento. Para la producción a pequeña escala o experimental, el DC53 es una opción más económica.
La selección del material adecuado para las matrices exige tener en cuenta las características del producto, el volumen de producción, los requisitos de precisión y el entorno de uso. Como fabricante profesional de productos de carburo y experto en fabricación de moldes, podemos ofrecer las mejores soluciones de materiales según las necesidades específicas del cliente.