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Matrices de metal duro para conformado en frío Mecanizado a medida

09 de diciembre de 2024 ver: 636

En la fabricación moderna, los procesos de conformado en frío son indispensables en el sector del procesamiento de metales debido a su eficacia, precisión y rentabilidad. Como equipo central de la conformación en frío, la calidad de [...]

En la fabricación moderna, los procesos de conformado en frío son indispensables en el sector del procesamiento de metales debido a su eficacia, precisión y rentabilidad. Como equipo central de la conformación en frío, la calidad de las matrices de metal duro determina directamente el rendimiento y la vida útil de los productos finales.

matrices de conformado en frío de metal duro

Nuestra actividad en la fábrica: Diseñamos, desarrollamos y producimos moldes pulvimetalúrgicos, piezas de metal duro, moldes de inyección de polvo, utillajes de estampación y piezas de moldes de precisión. Whatsapp:+8618638951317. Correo electrónico: [email protected]

La característica única del conformado en frío es que no requiere calentamiento durante todo el proceso, lo que permite moldear el material a temperatura ambiente. Este método incluye principalmente las siguientes áreas de aplicación clave:

  • Procesado de chapas metálicas: Mediante técnicas precisas de estampado y plegado, se pueden dar formas complejas con exactitud.
  • Gofrado: Utilización de la presión de los troqueles para conseguir un estampado fino de texto y motivos.
  • Dibujo: Inducir la deformación plástica de materiales metálicos sometidos a tensión para crear la forma deseada.
  • Extrusión: Aplicación de presión a través de matrices para hacer fluir el material y formar formas transversales específicas.

matrices de conformado en frío de metal duro

En el proceso de personalización de las matrices de conformado en frío de metal duro, es fundamental tener en cuenta múltiples factores, como las características del material, la distribución de la tensión y los requisitos de precisión. Las matrices de alta calidad no sólo garantizan la precisión dimensional y la calidad superficial de los productos, sino que también mejoran significativamente la eficiencia de la producción y reducen los costes de fabricación.

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