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Elección de materiales de carburo de tungsteno para matrices de trefilado de alambre

13 de febrero de 2025 vista: 3,050

El carburo de wolframio, que se utiliza para fabricar matrices de trefilado, pertenece a las aleaciones duras de wolframio-cobalto. Según el contenido de cobalto, se clasifican en tres tipos: K01, K10 y K20, [...]

El carburo de wolframio, que se utiliza para fabricar matrices de trefilado, pertenece a las aleaciones duras de wolframio y cobalto. Según el contenido de cobalto, se clasifican en tres tipos: K01, K10 y K20, según el porcentaje de cobalto. K01 contiene 3% de cobalto, K10 contiene 6% de cobalto y K20 contiene 8% de cobalto, según las normas ISO. Cuando se trata de la fabricación de matrices de trefilado, el carburo de tungsteno destaca como el material preferido debido a su excepcional dureza y resistencia al desgaste. Conocer los diferentes grados de carburo de tungsteno, como K01, K10 y K20, puede ayudar a seleccionar el material ideal para aplicaciones específicas de trefilado.

Descripción de las calidades del carburo de wolframio

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El carburo de wolframio forma parte de la familia de las aleaciones duras de wolframio-cobalto. Cada grado se distingue por su contenido en cobalto, que afecta directamente a las características de rendimiento del material. Los principales grados son:

  • K01: Este grado tiene la mayor dureza debido a su bajo contenido en cobalto (3%). Es perfecto para trefilar alambres de acero de tamaño fino, ya que ofrece una excelente resistencia al desgaste pero una menor tenacidad.
  • K10: Con cobalto 6%, la K10 consigue un equilibrio entre dureza y tenacidad, lo que la hace adecuada para una gran variedad de tipos de alambre, especialmente metales no férreos. Su estructura de grano medio mejora tanto la solidez como la resistencia al desgaste, por lo que es una opción popular para matrices de trefilado de uso general.
  • K20: Ideal para el trefilado de alambres de mayor diámetro, la K20 contiene cobalto 8% y proporciona una mayor tenacidad y resistencia al impacto, esenciales para el trefilado de alambres de tamaño grueso y aplicaciones pesadas.

Impacto del tamaño del grano y del contenido de cobalto

El rendimiento del carburo tungsteno en las matrices de trefilado también depende del tamaño del grano del material. El carburo tungsteno de grano fino es el preferido para las matrices de diámetro pequeño debido a su mayor dureza y resistencia al desgaste. Sin embargo, esto se consigue a costa de una tenacidad ligeramente reducida. Por el contrario, el carburo de tungsteno de grano grueso, aunque mejora la tenacidad y la resistencia a la flexión, puede no ser adecuado debido a la disminución de la dureza y la resistencia al desgaste.

matrices de trefilado de metal duro

Selección del grado adecuado de carburo de wolframio

La elección de la calidad de carburo de wolframio adecuada para las matrices de trefilado implica tener en cuenta los requisitos específicos del proceso de trefilado:

  • Para trefilado fino y de alta precisión, K01 por su estructura de grano fino y su gran resistencia al desgaste, es el más eficaz.
  • K10 ofrece una solución versátil para una amplia gama de tamaños de alambre, especialmente eficaz para aplicaciones de precisión media gracias a sus propiedades equilibradas.
  • Para trefilar alambres más grandes en los que la tenacidad es primordial, K20 proporciona la durabilidad y resistencia al impacto necesarias.

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Rentabilidad y longevidad

Dado el coste relativamente elevado del carburo de tungsteno, la longevidad de las matrices de trefilado es crucial para la eficacia económica del proceso de trefilado. Seleccionar una calidad que no solo satisfaga la demanda de calidad y precisión, sino que también ofrezca durabilidad, puede reducir significativamente el coste global de las operaciones.

En conclusión, la selección del material de carburo de tungsteno adecuado para las matrices de trefilado es fundamental. Requiere un conocimiento profundo de las propiedades del material, como la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste, adaptadas a las necesidades específicas de la tarea de trefilado. Eligiendo cuidadosamente entre calidades como K01, K10 y K20, los fabricantes pueden optimizar el proceso de trefilado, mejorar la calidad del alambre y conseguir una producción rentable.

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