Muelas abrasivas avanzadas para un mecanizado óptimo del metal duro

Los materiales de metal duro, con su amplio uso en la producción de herramientas de corte de metal y moldes, presentan retos únicos debido a su alta dureza, impresionante resistencia a la flexión y considerable resistencia al calor. La selección de las muelas abrasivas adecuadas es crucial para conseguir precisión en el mecanizado de metal duro. A medida que evoluciona la tecnología de las muelas abrasivas, conocer las mejores opciones puede mejorar significativamente la eficacia y la calidad de la producción.

1. Ruedas de carburo de silicio verde

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Las muelas de carburo de silicio verde (GC) son muy eficaces para el rectificado de metal duro gracias a sus bordes de corte afilados y a su dureza de 3000-3500 HV. Estas muelas son especialmente adecuadas para:

• Rectificado intermitente, que puede cuadruplicar la eficacia de la producción sin necesidad de reavivar las muelas con frecuencia.
• Conseguir un acabado superficial de alta calidad minimizando el calor de rectificado, alargando así la vida útil de la muela.

Normalmente, estas muelas tienen un tamaño de grano de F46-F60, una dureza de K-L y están fabricadas con un aglomerante cerámico con un índice de estructura de 5-7. Esta composición garantiza un rendimiento de rectificado eficaz y durabilidad en condiciones difíciles.

2. Ruedas de diamante sintético

Para un rendimiento superior, las muelas de diamante sintético son la opción preferida para el rectificado de metal duro:

• El diamante sintético, con una dureza de 10.000 HV, supera significativamente a otros abrasivos como el carburo de boro, el carburo de silicio y el corindón.
• Estas muelas son conocidas por su excepcional conductividad térmica (K=2000 W/(m-K)) y sus propiedades de autoafilado, que las hacen ideales para tareas de rectificado de alta precisión.

En cuanto a las especificaciones:

• El tamaño de grano de los discos de diamante suele oscilar entre F150 y F240.
• El aglomerante utilizado suele ser resina con una concentración de muela de 100%-150% para garantizar un equilibrio óptimo entre la vida útil de la muela y la velocidad de arranque de material.
• En las muelas de bronce, la concentración oscila entre 75% y 150%, mientras que en las muelas galvánicas puede llegar hasta 200%.

Técnicas prácticas de rectificado:

• Se recomienda que la velocidad de las ruedas oscile entre 15 y 25 m/s.
• Las profundidades de rectificado deben oscilar entre 0,005-0,025 mm.
• La pieza debe moverse a una velocidad de 10-20 m/min, con la velocidad de avance longitudinal de la mesa de trabajo ajustada a 0,5-1,5 m/min.
• A menudo se utilizan líquidos de rectificado como queroseno o gasóleo para mejorar el proceso de rectificado y evitar el sobrecalentamiento.

Rectificado electrolítico con diamante:

• Este método utiliza una fuente de alimentación electrolítica y muelas de diamante conductoras (aglomerante metálico) con una solución electrolítica, ofreciendo una opción de rectificado eficaz, rentable y de alta calidad.

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