Fabricación de troqueles de carburo de tungsteno | Rueda dentada de rodillos
En el campo moderno del procesamiento mecánico, la terraja de metal duro, como tipo significativo de herramienta de conformado de roscas, desempeña un papel insustituible en la producción industrial debido a su procesamiento único [...].
En el campo moderno de procesamiento mecánico, el troquel de carburo, como un tipo significativo de herramienta de formación de rosca, desempeña un papel insustituible en la producción industrial debido a sus ventajas únicas de procesamiento y valor de aplicación generalizada. Este artículo analizará exhaustivamente los aspectos técnicos esenciales de la matriz de carburo de tungsteno desde aspectos tales como las características del material, la tecnología de procesamiento, y las características de aplicación.
Características básicas y clasificación de los troqueles de desplazamiento
El troquel de desplazamiento (también conocido como rueda de engranaje de rodillos) se utiliza principalmente para el roscado de piezas en una máquina de laminación. Su principio de funcionamiento explota la deformación plástica metálica para lograr la formación de roscas externas. Se puede dividir en grados 1, 2 y 3 en términos de niveles de precisión, entre los cuales los troqueles de desplazamiento de tipo 3 se adoptan ampliamente por su universalidad. Según sus características estructurales, puede clasificarse en dos formas básicas: tipo 45 y tipo 54.
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Elementos clave en la selección de materiales
A la hora de seleccionar materiales para troqueles de desplazamiento, hay que tener en cuenta las tres características fundamentales siguientes:
- Dureza: para garantizar que el molde pueda soportar diversas tensiones durante su uso.
- Dureza: para evitar que el molde se fracture durante las operaciones.
- Resistencia a la abrasión: para prolongar la vida útil del molde y garantizar la precisión dimensional de la rosca procesada.
Procedimiento de procesamiento de precisión
La fabricación de troqueles de desplazamiento emplea un procedimiento profesional, que incluye principalmente:
- Forjado en bruto → Tratamiento térmico
- Procesamiento mecánico → Endurecimiento del orificio interior
- Procesado de laminado de roscas → Recocido del diámetro exterior
- Inspección final
Los parámetros de temperatura deben controlarse estrictamente durante el proceso de tratamiento térmico:
- Recocido inicial: 550-600℃, mantenido durante 2 horas.
- Tratamiento de revenido: 890±10℃, recocido durante 4-6 horas.
- Proceso de templado: 760±30℃, recocido durante 6-8 horas.
Factores clave que influyen en el rendimiento del molde
El rendimiento real de la matriz se ve afectado por múltiples factores, entre ellos:
- Propiedades físicas del material en bruto
- Diseño de los parámetros de la rosca
- Precisión de instalación del molde
- Rendimiento global del equipo de procesamiento
- Control de los parámetros del proceso
Somos una empresa profesional fabricante de productos de carburo de tungsteno. Mediante un control razonable de estos factores, la vida útil y la eficacia de procesamiento de las matrices pueden mejorarse significativamente, garantizando la estabilidad de la calidad de los productos procesados. En particular, los troqueles fabricados por métodos de laminación tienen una vida útil más larga que los producidos por torneado, un valor económico crucial en la producción real.