¿Cómo rectificar orificios de carburo de tungsteno?

El rectificado de orificios de carburo de tungsteno es un proceso meticuloso y técnico muy utilizado en la fabricación de moldes, dada la excepcional dureza y resistencia al desgaste del carburo de tungsteno. Esta guía le guiará a través de los distintos métodos, retos y precauciones que implica el rectificado de agujeros de carburo de tungsteno.

I. Métodos para procesar agujeros de carburo de tungsteno

1. Tratamiento preliminar
   • Empieza taladrando agujeros rectos en el carburo de tungsteno con un taladro de columna.
   • En función de la perforación inicial, elija un método adecuado para manipular el material restante.
2. Gestión de la indemnización restante
   • Para tolerancias menores, utilice el mecanizado por electroerosión (EDM) para el desbaste, seguido de un acabado de precisión con una bruñidora.
   • Para agujeros más grandes y profundos, se recomienda el rectificado cilíndrico interno con una barra de rectificado de diamante.
3. Consideraciones sobre la eficiencia
   • Cuando el material sobrante supera los 0,8 mm, los métodos tradicionales pueden resultar lentos y menos eficaces.

II. Desafíos en el rectificado de agujeros de carburo de tungsteno

1. Selección de herramientas
   • La durabilidad de las brocas y escariadores es fundamental, ya que el desgaste afecta significativamente a la precisión.
2. Dificultades de procesamiento
   • El pequeño tamaño de los orificios limita el aumento de la velocidad de corte, lo que repercute en la productividad y la calidad de la superficie.
3. Estructura de la herramienta
   • Las herramientas pueden carecer de rigidez debido a las limitaciones del diámetro y la longitud de los orificios, lo que puede provocar flexiones y vibraciones.
4. Entorno de procesamiento
   • El funcionamiento en espacios semicerrados complica la extracción de virutas y la refrigeración, lo que puede degradar la calidad del orificio.

III. Consejos y precauciones para la perforación

1. Selección de brocas
   • Opte por brocas de metal duro con recubrimiento especial diseñadas para materiales de gran dureza.
2. Control de la velocidad de perforación
   • Ajuste la velocidad de perforación en función del material y utilice líquidos refrigerantes para controlar la temperatura.
3. Selección del fluido de corte
   • Seleccione un fluido de corte que ofrezca viscosidad, refrigeración y resistencia a la corrosión.
4. Fijación de la pieza
   • Fije firmemente la pieza para evitar que se mueva durante el procesamiento.
5. Lubricación durante la transformación
   • Mantenga una lubricación eficaz con aceite de amolar para reducir el desgaste y la temperatura.
6. Evitar el procesamiento excesivo
   • Tenga cuidado de no sobreprocesar para evitar que se agriete o rompa el carburo de tungsteno.

IV. Técnicas alternativas de procesamiento de agujeros

1. Electroerosión por hilo y mecanizado por descarga eléctrica
   • Adecuada para orificios de más de 0,2 mm, proporciona una gran precisión pero con un menor rendimiento.
2. Taladrado láser
   • Capaz de manipular orificios de más de 0,01 mm con gran precisión y velocidad, aunque la profundidad de procesamiento puede ser limitada.

Nuestra actividad en la fábrica: Diseñamos, desarrollamos y producimos moldes pulvimetalúrgicos, piezas de metal duro, moldes de inyección de polvo, utillajes de estampación y piezas de moldes de precisión. Whatsapp:+8618638951317. Correo electrónico: [email protected], 

Conclusión

El rectificado de orificios de carburo de tungsteno requiere técnicas precisas y un manejo cuidadoso de las propiedades del material. Siguiendo los métodos y precauciones descritos, los fabricantes pueden conseguir resultados de alta calidad en sus procesos de producción de moldes.

Segmento interactivo: Si tiene alguna idea o experiencia adicional con el rectificado de carburo de tungsteno, no dude en compartir sus conocimientos en los comentarios a continuación para mejorar nuestra comprensión colectiva de estas técnicas avanzadas.