Suavidad superficial en el mecanizado por electroerosión de hilo: Técnicas e impacto en los materiales

Mejora de la suavidad superficial en el mecanizado por electroerosión de hilo: Técnicas e impacto en los materiales

La electroerosión por hilo (EDM) es un proceso de mecanizado especializado que, al igual que su homólogo tradicional, utiliza descargas eléctricas para dar forma a los materiales. Este proceso suele dejar un acabado texturado, a menudo comparado con un efecto de piel de naranja, en la superficie mecanizada. Conseguir una suavidad superficial óptima en la electroerosión por hilo implica comprender la influencia de varios parámetros clave, como la corriente, la capacitancia, el material de la pieza y el voltaje.

Nuestra actividad en la fábrica: Diseñamos, desarrollamos y producimos moldes pulvimetalúrgicos, piezas de metal duro, moldes de inyección de polvo, utillajes de estampación y piezas de moldes de precisión. Whatsapp:+8618638951317. Correo electrónico: [email protected], 

Factores clave que afectan a la suavidad superficial en la electroerosión por hilo

1. Ajustes de corriente y capacitancia:
   • La suavidad de la superficie de una pieza mecanizada suele mejorar a medida que aumenta la corriente de mecanizado. Esta correlación es especialmente notable a niveles de capacitancia más elevados, como 0,25 microfaradios.
   • Los niveles de capacitancia más bajos son preferibles para lograr una mayor suavidad superficial. Cuando se requiere un acabado superficial de precisión, es esencial ajustar la capacitancia a valores más bajos.
2. Impacto del grosor de la pieza:
   • El grosor de la pieza también desempeña un papel crucial. A mayor capacitancia, el aumento del grosor de la pieza tiende a mejorar la suavidad de la superficie.
   • Con capacitancias más bajas (0,025 microfaradios o menos), el grosor de la pieza tiene un impacto mínimo en el acabado superficial, por lo que es un factor menos significativo con estos ajustes.
3. Consideraciones sobre la tensión:
   • La calidad de la superficie también depende de la tensión en circuito abierto utilizada durante el mecanizado. La suavidad óptima de la superficie suele conseguirse con ajustes de tensión más bajos, que ayudan a reducir las irregularidades de la superficie.
4. Diferencias materiales:
   • El tipo de material que se mecaniza afecta significativamente al resultado. Por ejemplo, el metal duro tiende a presentar una superficie más lisa que el acero aleado para herramientas.
   • Al mecanizar acero aleado para herramientas con una capacitancia de 0,25 microfaradios, la rugosidad superficial puede oscilar entre 20-30 μRmax, mientras que el carburo podría mostrar una rugosidad de 10-15 μRmax.
   • La elección del material del electrodo también influye en el acabado. El uso de hilo de tungsteno suele dar lugar a una suavidad superficial de 16-22 μRmax, mientras que el hilo de cobre puede lograr resultados comparables en condiciones específicas.

Comparaciones con otros procesos de electroerosión

El mecanizado por electroerosión por hilo consigue generalmente una mayor suavidad superficial que el mecanizado tradicional por electroerosión por chispa. Esta ventaja hace que la electroerosión por hilo sea la opción preferida para aplicaciones que requieren alta precisión y excelentes acabados superficiales, como en las industrias aeroespacial, automovilística y de fabricación de herramientas.

Conclusión

Conseguir una mayor suavidad superficial en el mecanizado por electroerosión por hilo exige un examen minucioso de los parámetros de mecanizado y la elección de materiales. Optimizando la corriente, la capacitancia y el voltaje, y seleccionando los materiales adecuados, los fabricantes pueden mejorar considerablemente la calidad de las superficies mecanizadas. A medida que las industrias sigan exigiendo mayor precisión y acabados más lisos, el dominio de estas variables en la electroerosión por hilo será crucial para el éxito.