piezas de desgaste de carburo sinterizado personalizadas
Atributos del producto Nombre: piezas de carburo de tungsteno sinterizado, Grado: K10, K20, K30, yg6, yg8 Origen: China Contenido de metal principal: 99.9% Contenido de impurezas: 0.1% Tamaño de partícula: 20-40 mesh Mecanizado: sinterizado, Rectificado, CNC, [...]
- Información
| Atributos del producto | |
| Nombre: piezas de carburo de tungsteno sinterizado, | Grado: K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Origen: China | Contenido principal de metal: 99,9% |
| Contenido de impurezas: 0,1% | Tamaño de las partículas: malla 20-40 |
| Mecanizado: sinterizado, rectificado, CNC, electroerosión por hilo, | Personalizable: Sí |
| Dureza: 85-95 HRA | Precisión: 0,003 mm |
El proceso de sinterización al vacío de los carburos de wolframio es una etapa esencial para garantizar la calidad del producto. A continuación, describiré sucintamente sus aspectos fundamentales:
Nuestra actividad en la fábrica: Diseñamos, desarrollamos y producimos moldes pulvimetalúrgicos, piezas de metal duro, moldes de inyección de polvo, utillajes de estampación y piezas de moldes de precisión. Whatsapp:+8618638951317. Correo electrónico: [email protected],
Influencia del vacío en la sinterización:
Desoxidación: En condiciones de alta temperatura y vacío, la reacción entre el carbono y los óxidos es más completa, lo que facilita una desoxidación completa.
Pérdida de cobalto: Con temperaturas y duraciones de sinterización fijas, un mayor nivel de vacío puede provocar mayores pérdidas de cobalto por evaporación.
Variación del contenido de carbono: El aumento del vacío provoca una mayor pérdida de carbono, especialmente en condiciones de alto contenido de oxígeno, lo que agrava la descarburación.
Temperatura y duración:
La sinterización al vacío favorece la densificación, con una desgasificación que suele producirse entre 1050-1250°C, mantenida durante 0,5-1 hora.
La temperatura de sinterización debe ser ligeramente superior a la temperatura de liquidus para garantizar una formación suficiente de fase líquida, pero las temperaturas excesivas o las duraciones prolongadas pueden aumentar la pérdida de cobalto. Se recomienda mantener la temperatura 30-100°C por encima de la temperatura eutéctica durante 0,5-1 hora.
Las temperaturas del horno deben ser uniformes para garantizar una transferencia de calor equilibrada.
Velocidad de calentamiento:
Durante la etapa de desparafinado (despegado), la temperatura debe elevarse lentamente para evitar el agrietamiento o la deslaminación, normalmente entre 350 y 500°C.
Tras la desparafinación, la temperatura puede aumentarse rápidamente hasta el intervalo de desoxidación (1050-1250°C) y, a continuación, elevarse gradualmente hasta la temperatura de sinterización y mantenerse durante 0,5-1,5 horas.
Tasa de enfriamiento:
Las opciones incluyen el enfriamiento natural o el enfriamiento forzado mediante gases (N2, Ar, He), este último puede acortar los ciclos de producción y controlar la composición de las fases del material, mejorando así la fase aglutinante.
Todo el proceso de sinterización debe controlarse estrictamente para garantizar que las propiedades finales de los carburos de wolframio cumplan normas estrictas.
