Comment polir les matrices et les outils en carbure ?

En raison de la dureté de la surface du carbure de tungstène, qui dépasse généralement 90 HRA, le polissage est un véritable défi. Le polissage de surface peut généralement être réalisé à l'aide de techniques de polissage traditionnelles, tandis qu'un équipement de polissage avancé est nécessaire pour le polissage de formes complexes ou de trous intérieurs. Notre société peut obtenir une finition de surface de Ra0,005 après un polissage de précision du carbure de tungstène.

I. Techniques de polissage traditionnelles

Le polissage traditionnel est la méthode de traitement la plus élémentaire, qui comprend principalement les étapes suivantes :

L'activité de notre usine : Nous concevons, développons et produisons des moules pour la métallurgie des poudres, des pièces en carbure, des moules pour l'injection de poudres, des outils d'estampage et des pièces de moules de précision. Whatsapp:+8618638951317. Courriel : [email protected], 

1. Prétraitement du broyageTout d'abord, il est nécessaire de procéder à un meulage grossier et à un meulage fin. La rectification grossière sert à corriger les irrégularités de la surface, tandis que la rectification fine permet d'éliminer les marques de rectification profondes, préparant ainsi la surface au polissage ultérieur.
2. Papier de verre métallographique PolissageUtilisez du papier de verre métallographique de différents grains pour poncer progressivement la surface, en éliminant les bavures et les irrégularités plus importantes. Il faut veiller à appliquer une pression régulière pour éviter un meulage local excessif.
3. Polissage fin avec la pâte à polirChoisissez des pâtes à polir professionnelles telles que W5-7, W8-10 ou W20 et utilisez-les avec du coton dégraissé ou des bâtonnets en bois doux pour un polissage détaillé. Le polissage par rotation sur un tour peut être effectué pour les trous intérieurs circulaires réguliers.

Pâte à polir de différentes tailles de maille

II. Techniques avancées de polissage

1. Polissage par ultrasonsCette méthode utilise une énergie vibratoire à haute fréquence pour effectuer une micro-coupe sur la surface de la pièce à l'aide d'abrasifs de polissage. Elle est particulièrement adaptée au polissage de formes complexes et de trous intérieurs compliqués. La pâte de diamant ou les meules en résine peuvent être utilisées comme matériaux de polissage.
2. Polissage par écoulement abrasifCette technique permet d'obtenir une finition miroir en peu de temps grâce à l'extrusion cyclique et au meulage avec des abrasifs fluides. Elle permet de réduire considérablement la force de démoulage et de prolonger la durée de vie de la pièce.

III. Points clés du contrôle des processus

1. Préparation
   • Nettoyer et dégraisser la pièce
   • Sélectionner les outils et matériaux de polissage appropriés en fonction des exigences du traitement
   • Confirmer les dimensions de la pièce et les exigences de rugosité
2. Contrôle des processus
   • Contrôle strict de la vitesse et de la pression de polissage
   • Surveiller la température de traitement pour éviter la surchauffe
   • Contrôler régulièrement les résultats du polissage et ajuster les paramètres en temps voulu.
3. Post-traitement
   • Nettoyer soigneusement pour éliminer les résidus
   • Effectuer un traitement de séchage
   • Utiliser un testeur d'état de surface pour vérifier la qualité

En choisissant des méthodes de polissage appropriées et en contrôlant strictement les paramètres du processus, les défis du polissage peuvent être relevés. matrices en carbure de tungstène & l'outillage peut être surmonté efficacement, ce qui permet d'obtenir la finition de surface souhaitée. La précision de polissage de notre entreprise peut atteindre Ra0,02 à Ra0,005. Dans la pratique, il est recommandé de choisir une combinaison appropriée de techniques de polissage en fonction des caractéristiques spécifiques de la pièce à usiner, afin de garantir un équilibre entre qualité et efficacité.