Raisons de préférer la coupe à la rectification dans l'usinage du carbure

Get Technology Company, basée à Dongguan City, dans la province de Guangdong, en Chine, est spécialisée dans les domaines suivants usinage de précision de pièces en carbure et des composants de moules. Les matériaux en carbure, connus pour leur dureté et leur durabilité, font partie intégrante de la production de moules durables et de composants de précision. L'entreprise utilise diverses méthodes telles que l'électroérosion, l'usinage CNC et la rectification pour traiter ces matériaux. Toutefois, il existe des raisons spécifiques pour lesquelles les processus de coupe sont souvent préférés à la rectification pour certains composants en carbure.

Avantages des procédés de coupe pour les matériaux en carbure

1. Efficacité des délais de traitement:
   • Les processus de coupe sont généralement plus rapides que la rectification, en particulier lorsqu'il s'agit de matériaux très durs comme les carbures dont la dureté Rockwell est supérieure à HRC67. Cette efficacité du temps de traitement est cruciale pour le respect des délais de production et la réduction des coûts d'exploitation.
2. Qualité de la surface et durée de vie:
   • Le découpage permet d'obtenir des surfaces d'usinage plus lisses, ce qui est essentiel pour la longévité du produit. Les surfaces lisses réduisent l'usure pendant l'utilisation, ce qui prolonge la durée de vie des composants du moule.
3. Réduction des contraintes résiduelles:
   • Contrairement au meulage, les processus de coupe n'introduisent pas de contraintes de traction résiduelles significatives à la surface de la pièce. Les contraintes résiduelles peuvent affaiblir le matériau, le rendant susceptible de se rompre sous l'effet des contraintes opérationnelles. En minimisant ces contraintes, le découpage améliore l'intégrité structurelle et la durabilité de la pièce. composants en carbure.
4. Soulagement du stress à haute température:
   • Pour les zones où le meulage est nécessaire, Get Technology Company met en œuvre des traitements de détente à haute température après l'usinage. Cette étape supplémentaire permet d'atténuer les contraintes résiduelles induites par le meulage, bien qu'elle augmente la durée et le coût du traitement.

Avantages économiques et environnementaux

L'activité de notre usine : Nous concevons, développons et produisons des moules pour la métallurgie des poudres, des pièces en carbure, des moules pour l'injection de poudres, des outils d'estampage et des pièces de moules de précision. Whatsapp:+8618638951317. Courriel : [email protected], 

1. Durée de vie prolongée des composants:
   • L'allongement de la durée de vie des composants en carbure offre non seulement une meilleure valeur aux clients, mais contribue également à la réalisation d'économies à long terme. Des composants plus durables réduisent la fréquence des remplacements, ce qui permet d'économiser sur les coûts des matériaux et de la main-d'œuvre.
2. Conservation des métaux rares:
   • Les carbures contiennent des métaux rares précieux tels que le tungstène (W) et le cobalt (Co). En améliorant la durée de vie de ces composants, l'entreprise contribue à la conservation de ces ressources rares et s'aligne sur les pratiques de fabrication durable.
3. L'aspect pratique de l'entretien:
   • Dans de nombreuses applications industrielles, le remplacement de composants mécaniques ou de moules peut prendre beaucoup de temps, voire s'avérer peu pratique. L'utilisation de composants dont la stabilité et la longévité ont été améliorées dès le départ garantit une production continue sans arrêts fréquents pour la maintenance ou les remplacements.

Conclusion

La décision stratégique de Get Technology Company de préférer le découpage au meulage pour le traitement de certains composants en carbure repose sur l'efficacité, la qualité et les avantages économiques qu'offre cette méthode. En choisissant le découpage, l'entreprise ne se contente pas de garantir la qualité supérieure de ses produits, elle soutient également les pratiques durables en prolongeant la durée de vie des composants et en préservant des ressources précieuses. Cette approche répond non seulement aux besoins immédiats de ses clients, mais aussi à des préoccupations environnementales et économiques plus larges en réduisant les déchets et en améliorant les performances des composants.