Peut-on usiner le carbure de tungstène avec une meule ?

Le carbure de tungstène peut être usiné à l'aide d'une rectifieuse et est largement utilisé. Grâce à sa grande dureté et à sa résistance à l'usure, le carbure de tungstène est largement utilisé dans les secteurs industriels. L'usinage du carbure de tungstène à l'aide d'une rectifieuse nécessite de choisir la rectifieuse, la meule et le liquide de rectification appropriés, entre autres. Pour les produits très demandés, des techniciens expérimentés sont nécessaires.

Choisir la bonne machine de meulage

Le choix de la rectifieuse est essentiel lorsque l'on travaille le carbure de tungstène. En raison de sa grande dureté, proche de celle des alliages durs japonais, seules les rectifieuses les plus robustes et les plus précises conviennent. Un excellent exemple est la rectifieuse de précision Dawn, réputée pour sa capacité à maintenir une précision et une stabilité élevées face aux exigences rigoureuses de l'usinage du carbure de tungstène.

L'activité de notre usine : Nous concevons, développons et produisons des moules pour la métallurgie des poudres, des pièces en carbure, des moules pour l'injection de poudres, des outils d'estampage et des pièces de moules de précision. Whatsapp:+8618638951317. Courriel : [email protected], 

Sélection optimale des meules

Pour un usinage efficace, il est essentiel de choisir la bonne meule. La meule diamantée est le meilleur choix pour le carbure de tungstène. Ces meules sont conçues avec un mélange de grains abrasifs, de liants et de pores, ce qui leur permet d'effectuer des coupes précises de manière efficace. Lorsqu'il s'agit de matériaux ultra-durs comme le carbure de tungstène, dont la dureté dépasse souvent 92HRA, il est recommandé d'utiliser une meule diamantée à concentration 120% avec des liants tels que la résine et le bronze. Cette configuration améliore à la fois l'efficacité et la qualité du processus de meulage.

L'importance du liquide de broyage

Le liquide de rectification joue un rôle crucial dans le processus d'usinage. Le bon fluide améliore non seulement l'interaction entre l'outil et le matériau en réduisant le frottement et la chaleur, mais il améliore également de manière significative la qualité de la surface des pièces usinées. Des fluides de rectification efficaces augmentent l'efficacité du travail, minimisent la rugosité de la surface et prolongent la durée de vie de la meule.

Techniques avancées de meulage

Le meulage du carbure de tungstène nécessite l'utilisation de techniques qui tiennent compte des propriétés uniques de ce matériau. Ces techniques sont les suivantes :

• Meulage de surface: Assure une finition plane et lisse.
• Rectification cylindrique intérieure et extérieure: Pour l'usinage d'éléments cylindriques.
• Meulage intérieur et extérieur combiné: Intègre plusieurs processus de meulage pour les formes complexes.
• Meulage des contours: Pour créer des formes et des profils complexes.

L'utilisation de meules à dureté élevée est essentielle, et l'intégration de systèmes de refroidissement, hydrauliques ou pneumatiques, est cruciale pour éviter la surchauffe et les dommages potentiels. Des techniciens qualifiés possédant une vaste expérience en matière de usinage du carbure de tungstène sont essentiels en raison du coût du matériau et du risque élevé associé à sa transformation.

Conclusion

Pour améliorer l'efficacité de l'usinage et maximiser les avantages économiques, et donc stimuler la compétitivité des entreprises d'usinage du carbure de tungstène, il est essentiel de sélectionner la machine à rectifier, la meule, le fluide de rectification et d'autres éléments appropriés en fonction des exigences de précision souvent requises pour les produits en carbure de tungstène. Notre société est spécialisée dans le traitement des machines à rectifier le carbure de tungstène, améliorant les tolérances de 0,05 mm à 0,001 mm dans les opérations des machines à rectifier le carbure de tungstène.