Fabrication de cylindres en carbure de tungstène et de roues dentées à rouleaux
Dans le domaine moderne du traitement mécanique, la filière en carbure, en tant que type important d'outil de formage de filets, joue un rôle irremplaçable dans la production industrielle en raison de son traitement unique [...]
Dans le domaine moderne du traitement mécanique, la filière à spirale en carbure, en tant que type important d'outil de formage de filets, joue un rôle irremplaçable dans la production industrielle en raison de ses avantages uniques en matière de traitement et de sa valeur d'application étendue. Cet article analyse en détail les aspects techniques essentiels de la filière à volute en carbure, tels que les caractéristiques du matériau, la technologie de traitement et les caractéristiques d'application.
Caractéristiques de base et classification des matrices à spirale
La filière à rouleaux (également connue sous le nom de roue dentée à rouleaux) est principalement utilisée pour le filetage de pièces sur une machine à rouler. Son principe de fonctionnement exploite la déformation plastique métallique pour réaliser le filetage extérieur. Elle peut être divisée en grades 1, 2 et 3 en termes de niveaux de précision, parmi lesquels les filières de type 3 sont largement adoptées en raison de leur universalité. En fonction de leurs caractéristiques structurelles, elles peuvent être classées en deux formes de base : le type 45 et le type 54.
L'activité de notre usine : Nous concevons, développons et produisons des moules pour la métallurgie des poudres, des pièces en carbure, des moules pour l'injection de poudres, des outils d'estampage et des pièces de moules de précision. Whatsapp:+8618638951317. Courriel : [email protected],
Éléments clés de la sélection des matériaux
Lors de la sélection des matériaux des matrices de défilement, les trois caractéristiques fondamentales suivantes doivent être prises en compte :
- Dureté : pour s'assurer que le moule peut résister à diverses contraintes lors de son utilisation.
- La robustesse : pour éviter que le moule ne se fracture pendant les opérations.
- Résistance à l'abrasion : pour prolonger la durée de vie du moule et garantir la précision dimensionnelle du filet traité.
Procédure de traitement de précision
La fabrication d'une matrice de défilement fait appel à une procédure professionnelle, qui comprend principalement les éléments suivants :
- Forgeage brut → Traitement thermique
- Traitement mécanique → Durcissement du trou intérieur
- Traitement par laminage des filets → Recuit du diamètre extérieur
- Inspection finale
Les paramètres de température doivent être strictement contrôlés pendant le processus de traitement thermique :
- Recuit initial : 550-600℃, maintenu pendant 2 heures.
- Traitement de revenu : 890±10℃, recuit pendant 4-6 heures.
- Processus de trempe : 760±30℃, recuit pendant 6-8 heures
Facteurs clés influençant la performance des moules
La performance réelle de la filière est affectée par de multiples facteurs, notamment :
- Propriétés physiques du matériau brut
- Conception des paramètres du filetage
- Précision d'installation du moule
- Performance globale de l'équipement de transformation
- Contrôle des paramètres du processus
Nous sommes un professionnel fabricant de produits en carbure de tungstène. En contrôlant raisonnablement ces facteurs, il est possible d'améliorer considérablement la durée de vie et l'efficacité du traitement des matrices à spirale, ce qui garantit la stabilité de la qualité des produits traités. Notamment, les matrices à spirale fabriquées par des méthodes de laminage ont une durée de vie plus longue que celles produites par traitement au tour, ce qui représente une valeur économique cruciale dans la production actuelle.