Composants coniques en carbure de tungstène

L'usinage des composants coniques en carbure de tungstène pose des défis importants en raison de leurs formes complexes et de leurs exigences dimensionnelles précises. En tant que matériau, le carbure se caractérise par sa grande dureté, sa résistance supérieure à l'usure et sa stabilité thermique exceptionnelle, ce qui nécessite une attention particulière pendant le processus d'usinage.

L'activité de notre usine : Nous concevons, développons et produisons des moules pour la métallurgie des poudres, des pièces en carbure, des moules pour l'injection de poudres, des outils d'estampage et des pièces de moules de précision. Whatsapp:+8618638951317. Courriel : [email protected], 

Tout d'abord, le choix du matériau et de la géométrie de l'outil est crucial. En général, les outils en diamant polycristallin (PCD) ou en nitrure de bore cubique (CBN), connus pour leur grande dureté et leur résistance à l'usure, sont utilisés pour obtenir des performances de coupe supérieures.

Deuxièmement, il est impératif de contrôler strictement la vitesse de coupe et l'avance pendant l'usinage afin d'éviter une usure excessive de l'outil ou une surchauffe. Il convient également de mettre l'accent sur le refroidissement et la lubrification de la pièce à usiner afin de maintenir la stabilité de la pièce et de l'outil, et de garantir ainsi des résultats d'usinage de haute qualité.

Compte tenu de la forme complexe du cône concave, il est nécessaire d'ajuster correctement les positions relatives de l'outil et de la pièce tout au long du processus d'usinage afin d'obtenir des dimensions précises et une excellente qualité de surface.

L'usinage de composants coniques concaves en carbure est un processus technologiquement intensif qui exige un équipement spécialisé, un fonctionnement précis et un contrôle de qualité rigoureux. En général, l'usinage de précision des composants en carbure nécessite un processus coordonné en plusieurs étapes.