Apa yang dimaksud dengan lapisan karbida?

Pelapisan karbida dapat dipahami dalam dua cara: pertama, menutupi lapisan karbida pada permukaan bahan baja lainnya, dan yang kedua, menutupi lapisan senyawa lain pada permukaan karbida.

Pelapisan karbida melibatkan pengaplikasian lapisan tipis senyawa karbida pada berbagai substrat untuk meningkatkan sifat permukaan, daya tahan, dan kinerjanya. Teknologi perawatan permukaan yang canggih ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri untuk meningkatkan ketahanan aus, kekerasan, dan masa pakai perkakas dan komponen. Ada dua jenis utama pelapisan karbida, masing-masing memiliki fungsi dan aplikasi yang berbeda.

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Tipe Pertama: Melapisi Baja dengan Karbida

1. Pengantar ke Karbida Berlapis

Karbida, yang dikenal dengan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, mencakup substrat yang dilapisi dengan lapisan tipis bahan pembentuk karbida. Pelapisan ini diterapkan melalui teknik seperti Deposisi Uap Kimia (CVD), Deposisi Uap Fisik (PVD), dan penyemprotan termal.

2. Klasifikasi dan Karakteristik Bahan Pelapis

Bahan pelapis seperti tungsten nitrida, tungsten karbidadan titanium nitrida dipilih berdasarkan sifat uniknya:

• Tungsten Nitrida: Menawarkan ketahanan aus yang sangat baik dan stabilitas suhu tinggi, ideal untuk aplikasi suhu tinggi dan beban tinggi.
• Tungsten Karbida: Dikenal karena kekerasannya yang ekstrem dan ketahanannya terhadap pengelupasan, cocok untuk memproses berbagai bahan, termasuk logam dan keramik.
• Titanium Nitrida: Digunakan terutama di lingkungan pemotongan bersuhu tinggi, alat ini meningkatkan presisi dan efisiensi pemotongan dengan mengurangi keausan dan korosi.

3. Pemilihan Material untuk Aplikasi Spesifik

Pilihan bahan pelapis tergantung pada lingkungan operasional. Sebagai contoh, tungsten nitrida lebih disukai untuk komponen yang terpapar suhu tinggi, sedangkan tungsten karbida lebih cocok untuk operasi pemotongan kecepatan tinggi.

Tipe Kedua: Melapisi Karbida dengan Senyawa Lain

Jenis pelapisan ini melibatkan pengaplikasian senyawa tahan aus seperti karbida, nitrida, dan oksida ke permukaan alat karbida menggunakan metode deposisi seperti PVD, CVD, dan deposisi plasma. Metode ini bertujuan untuk meningkatkan sifat-sifat perkakas karbida lebih jauh.

Keuntungan dari Karbida Berlapis:

• Peningkatan Kekerasan dan Ketahanan Aus: Pelapisan seperti TiC dan TiN secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus, sehingga memperpanjang usia pakai alat.
• Peningkatan Kecepatan Pemotongan: Alat yang dilapisi dapat beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi, meningkatkan produktivitas dan memperpanjang usia pakai alat sebanyak 1-3 kali lipat dalam kondisi yang sama.
• Mengurangi Gesekan dan Keausan: Koefisien gesekan yang rendah meminimalkan keausan pada alat dan mengurangi gaya potong sebesar 10%-15%, sehingga memudahkan proses pemesinan.
• Keserbagunaan: Perkakas yang dilapisi dapat menangani operasi finishing dan semi-finishing, yang menyederhanakan kebutuhan perkakas.

Pelapis Khusus seperti DLC:
Pelapis karbon seperti berlian (DLC) menawarkan kekerasan yang luar biasa dan koefisien gesekan yang rendah, sehingga ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kinerja tinggi tanpa pelumasan. Pelapis ini cukup tipis untuk menghindari perubahan dimensi komponen secara signifikan dan secara substansial dapat meningkatkan masa pakai benda kerja dan efisiensi kerja secara keseluruhan.

Kesimpulan

Pelapisan karbida adalah teknologi penting dalam industri manufaktur perkakas, memberikan peningkatan yang signifikan dalam kinerja perkakas dan efisiensi operasional. Baik meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus perkakas baja atau meningkatkan karakteristik karbida itu sendiri, pelapis ini memastikan bahwa perkakas dapat memenuhi kondisi aplikasi industri modern yang menuntut. Dengan memilih jenis pelapisan dan metode aplikasi yang tepat, produsen dapat mencapai hasil yang lebih baik dan penghematan biaya yang besar.