Bagaimana sisipan karbida dibuat?

Sisipan karbida merupakan bagian integral dari industri permesinan dan manufaktur modern, yang dikenal karena kekerasannya yang luar biasa, ketahanan aus, dan kemampuannya untuk menahan suhu tinggi. Fitur-fitur ini menjadikannya sangat diperlukan dalam pengaturan mulai dari pertukangan kayu hingga manufaktur elektronik. Artikel ini akan menjelaskan proses pembuatan sisipan karbida langkah demi langkah, dengan fokus pada pembuatan bilah kosong dan penyelesaiannya yang presisi.

1. Proses Produksi Bilah Pisau Tungsten Carbide Kosong

Batching dan Pencampuran

Prosesnya dimulai dengan pemilihan dan pengelompokan yang cermat dari tungsten karbida dan serbuk kobalt, yang disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi tertentu. Serbuk-serbuk tersebut kemudian dicampur, dihancurkan, dan dikeringkan untuk memastikan konsistensi butiran yang seragam dan halus.

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Penambahan dan Granulasi Pengikat

Setelah pengayakan, pengikat khusus dimasukkan ke dalam campuran. Ini diikuti dengan putaran pengeringan dan pengayakan lagi untuk menyiapkan campuran untuk granulasi. Bahan butiran kemudian siap untuk ditekan, yang membentuk bentuk awal bilah kosong.

Pengepresan dan Sintering Awal

Pada tahap ini, campuran butiran ditekan di bawah suhu dan tekanan tinggi. Pada awalnya, partikel logam terhubung secara longgar, membuatnya rapuh dan mudah retak.

Kenaikan Suhu dan Ikatan Partikel

Saat suhu dinaikkan ke antara 700-800°C, ikatan antar partikel mulai menguat, meskipun masih agak rapuh. Transformasi yang sesungguhnya terjadi saat suhu mencapai antara 900-1000°C, secara signifikan mengurangi celah di antara partikel dan memantapkan ikatan.

Penyelesaian Sintering dan Pembentukan Struktur

Fase kritis sintering terjadi pada suhu antara 1100-1300°C. Di sini, rongga di dalam material semakin berkurang, dan jaringan ikatan yang kuat dan kokoh terbentuk. Struktur sinter akhir ini terdiri dari dasar kobalt dengan partikel tungsten karbida yang tertanam, di mana ukuran partikel dan ketebalan lapisan kobalt memainkan peran penting dalam menentukan kinerja blade secara keseluruhan.

2. Proses Penyelesaian Presisi

Setelah disinter, setiap blade menjalani serangkaian proses finishing yang dapat mencakup penggerindaan, pemolesan, dan pelapisan. Langkah-langkah ini sangat penting untuk mencapai geometri dan kualitas permukaan yang tepat yang diperlukan untuk aplikasi tertentu. Teknik seperti pemesinan CNC, EDM (Electrical Discharge Machining), dan penggerindaan presisi biasanya digunakan.

3. Inspeksi Kualitas dan Pengemasan

Setiap batch sisipan karbida menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa sisipan tersebut memenuhi standar yang ketat untuk kekerasan, dimensi, dan kinerja di bawah tekanan operasional. Setelah disetujui, sisipan dikemas dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama penyimpanan dan pengangkutan.

Kesimpulan

Produksi sisipan karbida merupakan proses yang detail dan presisi yang menghasilkan alat yang mampu bekerja dalam kondisi yang paling berat sekalipun. Siklus produksi yang kompleks ini memastikan kualitas dan daya tahan yang tinggi dari carbide insert, sehingga menjadikannya pilihan utama dalam berbagai aplikasi industri.

Undangan untuk Wawasan Komunitas

Kami mengundang para profesional dan penggemar industri untuk berbagi pengalaman atau wawasan mereka mengenai pembuatan atau penerapan sisipan karbida. Kontribusi Anda sangat berharga dan dapat membantu memperkaya diskusi kita. Silakan berkomentar di bawah ini dengan pandangan atau saran Anda!