Dies Penggulungan Benang Silinder Karbida

Dalam manufaktur modern, pilihan teknologi pemrosesan ulir eksternal secara langsung berdampak pada kualitas produk dan efisiensi produksi. Sebagai proses pembentukan tanpa pemotongan yang inovatif, pemrosesan rolling die ulir silinder secara bertahap menjadi solusi yang lebih disukai oleh perusahaan manufaktur. Tidak seperti proses pembubutan dan penggilingan tradisional, pemrosesan thread rolling die menggunakan prinsip deformasi plastis, memberikan tekanan untuk menyebabkan deformasi material secara permanen, sehingga membentuk profil ulir yang diinginkan.

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Metode pemrosesan ini memiliki keunggulan yang unik. Pertama, karena tidak memerlukan pemindahan material dengan cara memotong, metode ini secara signifikan meningkatkan pemanfaatan material. Kedua, permukaan ulir yang terbentuk memiliki kualitas yang sangat baik, dengan akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi. Lebih penting lagi, ulir yang dibentuk di bawah tekanan memiliki performa mekanis yang unggul, berkat kontinuitas serat logam yang tidak terganggu.

Dalam lingkungan manufaktur yang sangat kompetitif saat ini, perusahaan harus terus mengoptimalkan proses produksi untuk meningkatkan daya saing. Pemrosesan thread rolling die memenuhi kebutuhan ini dengan sempurna, karena dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan secara efektif mengurangi biaya pemrosesan. Khususnya untuk material yang sulit dipotong, pemrosesan thread rolling die sering kali menunjukkan hasil yang superior. Menggunakan karbida sebagai bahan baku untuk thread rolling dies secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, sehingga memperpanjang masa pakai dies dan rentang material yang dapat diproses.

Namun, ketika memilih benang bergulir mati Dalam pemrosesan, sangat penting untuk mempertimbangkan sepenuhnya karakteristik plastik dari bahan tersebut. Tidak semua bahan cocok untuk proses ini, karena kemampuan bahan untuk berubah bentuk merupakan faktor kunci dalam menentukan efektivitas pemrosesan. Oleh karena itu, perusahaan manufaktur harus memilih metode pemrosesan yang optimal berdasarkan aplikasi spesifik dan karakteristik material untuk mencapai keseimbangan terbaik antara efisiensi dan kualitas.