Dapatkah sisipan karbida diasah?

Sisipan karbida dapat diasah. Roda gerinda intan biasanya digunakan untuk menggerinda sisipan karbida karena kekerasannya yang tinggi, kerapuhannya, konduktivitas termalnya yang buruk, dan laju ekspansi termalnya yang tinggi.

Sisipan karbida adalah komponen penting dalam pemesinan karena sifatnya yang keras dan tahan aus. Namun, seperti halnya alat apa pun, sisipan karbida dapat menjadi tumpul seiring berjalannya waktu. Pertanyaannya kemudian muncul: dapatkah sisipan karbida ini diasah untuk memperpanjang usia pemakaiannya? Jawabannya adalah ya, tetapi memerlukan teknik yang tepat dan pemahaman tentang faktor-faktor yang mempengaruhi daya tahannya.

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Daya Tahan Perkakas Karbida

Umur panjang tool karbida dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk ketahanan aus dan kerentanan terhadap keausan yang tidak normal seperti chipping, kerusakan, dan patah. Cacat permukaan, yang dapat terjadi selama proses pembuatan atau penggerindaan, memainkan peran penting dalam masalah ini. Cacat yang umum terjadi adalah delaminasi, retakan, dan pengepresan yang tidak sempurna. Mendeteksi cacat ini bisa jadi sulit dilakukan dengan metode konvensional seperti inspeksi visual atau mikroskop, dan cacat yang tidak terdeteksi dapat menyebabkan konsekuensi yang parah, terutama dalam kondisi pemotongan berkecepatan tinggi.

Mengoptimalkan Metode Penggerindaan untuk Memperpanjang Umur Alat

1. 1. Metode Penggilingan Rake Negatif

Untuk mengurangi risiko cacat permukaan, metode penggerindaan rake negatif terbukti efektif. Teknik ini melibatkan penggerindaan dengan sudut rake negatif pada permukaan pahat sebelum proses penggerindaan akhir. Metode ini meningkatkan kekuatan struktural alat, meningkatkan ketahanannya terhadap getaran dan beban benturan selama penggerindaan. Selain itu, metode ini juga membantu mendistribusikan panas secara lebih merata, sehingga mengurangi risiko terjadinya retak termal.

2. Menggunakan Roda Gerinda Berisi Molibdenum Disulfida

Pendekatan inovatif lainnya adalah dengan menggunakan roda gerinda yang diresapi dengan molibdenum disulfida. Dengan merendam roda gerinda standar dalam larutan molibdenum disulfida dan etanol, pori-pori roda akan terisi dengan zat pelumas ini. Pengaturan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi penggerindaan dengan menjaga butiran penggerindaan tetap tajam, tetapi juga memfasilitasi pelepasan chip yang lebih baik dan meminimalkan deformasi benda kerja. Hasilnya adalah proses penggerindaan yang lebih halus yang secara efektif membuang panas, sehingga menjaga integritas insert karbida.

3. Memilih Parameter Penggerindaan yang Tepat

Memilih parameter penggerindaan yang tepat sangat penting untuk mencegah panas yang berlebihan dan potensi kerusakan alat. Parameter yang optimal biasanya mencakup kecepatan keliling 10-15 m/menit dan kecepatan pemakanan yang memastikan penghilangan material secara lembut namun efektif. Penggerindaan manual harus dipantau secara ketat untuk mempertahankan parameter ini, mengurangi risiko penggunaan tenaga yang berlebihan yang dapat menyebabkan kerusakan.

4. Memastikan Kekakuan Sistem

Kekakuan dudukan alat dan stabilitas penjepitan alat juga sangat penting dalam mencegah keretakan penggerindaan. Sistem pemrosesan yang stabil yang mencakup alat mesin yang kaku, roda gerinda yang presisi, dan penyetelan perlengkapan yang aman memastikan bahwa runout aksial dan radial dapat diminimalkan, sehingga meningkatkan kualitas penggerindaan secara keseluruhan.

Kesimpulan

Mengasah sisipan karbida tidak hanya layak dilakukan, tetapi juga merupakan pendekatan praktis untuk memperpanjang usia perkakas yang berharga ini. Dengan memahami dan menerapkan metode pengasahan tingkat lanjut dan mempertahankan kondisi pengasahan yang optimal, kinerja dan daya tahan alat karbida dapat ditingkatkan secara signifikan. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi operasi pemesinan, tetapi juga berkontribusi pada penghematan biaya dengan mengurangi kebutuhan penggantian alat yang sering.