Mengoptimalkan Desain Stamping Die Karbida untuk Daya Tahan dan Efisiensi

Cetakan stamping karbida, terutama dibuat dari paduan tungsten-kobalt yang kuat seperti K01, K10, K20, K30, dan K40, merupakan bagian integral dari manufaktur modern karena kekerasannya yang luar biasa dan ketahanan aus yang unggul. Namun, kerapuhan yang melekat dan kekuatan lentur yang relatif lebih rendah dari bahan karbida memerlukan pertimbangan desain yang cermat untuk memaksimalkan kinerja dan umur panjang. Berikut adalah aspek-aspek utama yang perlu dipertimbangkan saat merancang cetakan stamping karbida:

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

1. Pemilihan Rangka Cetakan:
   • Sangatlah penting untuk memilih material yang tepat untuk rangka cetakan. Pelat cetakan atas dan bawah idealnya dibuat dari baja 45, dikeraskan dan ditempa hingga kekerasan 25-30 HRC untuk mendukung cetakan karbida tanpa mengorbankan integritas struktural. Baja E235A juga dapat digunakan, tetapi besi tuang kelabu harus dihindari karena kekuatan dan daya tahannya yang lebih rendah. Selain itu, dengan menggabungkan tiang pemandu tipe bola dan bushing meningkatkan akurasi pemanduan, sementara pegangan cetakan mengambang membantu mengakomodasi ketidaksejajaran apa pun selama pengoperasian.
2. Metode Pengikatan untuk Punch and Die:
   • Pengikatan komponen punch dan die dapat secara efektif dicapai melalui pengikatan mekanis, yang memastikan pemasangan yang aman dan bebas stres. Sebagai alternatif, pengencangan selongsong panas dapat digunakan; ini menyederhanakan perakitan dan pembongkaran karena koefisien ekspansi termal yang berbeda dari baja dan karbida, dengan kecocokan interferensi tipikal mulai dari 0,6% hingga 1% diameter dan suhu pemanasan antara 500-600 ° C.
3. Desain Pelat Pelontar Bermuatan Pegas:
   • Pelat ejektor pegas meminimalkan kontak dengan cetakan karbida, sehingga mencegah kerusakan pada mata potong. Pelat ejektor harus dipandu secara tepat dan dipertahankan setidaknya 0,05 mm di atas ketebalan material maksimum untuk memastikan pengoperasian yang lancar. Material yang umum digunakan untuk pelat ejektor adalah HS6-5-2C, dikeraskan hingga 42-46 HRC.
4. Desain Pelat Pendukung:
   • Untuk meningkatkan kekakuan dan mencegah potensi retak pada cetakan karbida, maka penggunaan pelat pendukung yang dikeraskan sangatlah penting. Pelat ini, biasanya terbuat dari HS6-5-2C dengan kekerasan 56-60 HRC, harus setidaknya 1,2 hingga 1,25 kali lebih tebal daripada yang digunakan pada cetakan baja konvensional.
5. Distribusi Tegangan Seragam pada Tepi Die:
   • Desain cetakan harus memastikan distribusi tegangan yang merata di sepanjang tepiannya untuk menghindari penekanan satu sisi, yang dapat menyebabkan patah tulang tepi dan keausan dini.
6. Pemilihan Peralatan Stamping:
   • Mengingat efisiensi dan presisi yang diperlukan dalam menggunakan cetakan karbida, memilih mesin cetak stamping berkecepatan tinggi yang dilengkapi dengan perangkat pengumpanan otomatis akan sangat bermanfaat. Mesin-mesin ini ideal untuk menangani permintaan produksi bervolume tinggi yang biasa terjadi pada operasi stamping karbida.

Bermitra dengan Kami untuk Keunggulan dalam Carbide Stamping Dies

Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam pembuatan komponen karbida yang presisi, dengan memanfaatkan teknik canggih seperti pemesinan pelepasan listrik (EDM), pemesinan CNC, penggerindaan, EDM kawat, dan pemolesan. Kami berkomitmen untuk memberikan tidak hanya komponen karbida berkualitas tinggi, tetapi juga solusi khusus yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan unik Anda di industri ini. Jika Anda mencari mitra yang dapat diandalkan dalam pembuatan carbide die, atau jika Anda memiliki persyaratan atau pertanyaan khusus, silakan hubungi kami. Kami di sini untuk membantu Anda mengoptimalkan proses produksi Anda dengan alat karbida yang dirancang oleh para ahli.