pelanggan karbida
Posisi > > BLOG

Pembuatan cetakan tungsten karbida kepala datar

04 Desember 2024 melihat: 583

Sekrup kepala datar adalah pengencang mekanis yang umum, dan presisi serta kualitas pembuatan cetakannya secara langsung memengaruhi performa produk. Artikel ini akan menguraikan poin-poin penting dalam [...]

Sekrup kepala datar adalah pengencang mekanis yang umum, dan ketepatan serta kualitas pembuatan cetakannya secara langsung memengaruhi kinerja produk. Artikel ini akan menguraikan poin-poin penting dalam proses pembuatan cetakan karbida sekrup kepala datar.

I. Fitur Struktur Die

  • Area Pembentukan Kepala
    • Presisi kontrol kerataan ≤ 0,01mm
    • Desain transisi fillet R0.2-0.3mm
    • Memastikan tegangan yang seragam untuk mencegah konsentrasi tegangan

cetakan karbida kepala datar

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected]

II. Pemilihan dan Persyaratan Material

  • Pemilihan Karbida
    • Menggunakan karbida butiran sangat halus
    • Kontrol ketat terhadap rasio Tungsten-Kobalt
    • Persyaratan kekerasan HRA90-92
  • Indeks Kinerja
    • Kekuatan tekan ≥ 3500MPa
    • Kekuatan lentur ≥ 2200MPa
    • Ketahanan abrasi 5-8 kali lebih baik dari baja kecepatan tinggi biasa

III. Pemesinan Presisi

  • Proses Penggilingan
    • Menggunakan roda berlian untuk penggerindaan presisi
    • Secara bertahap kurangi jatah pemesinan dalam beberapa langkah
    • Kekasaran permukaan Ra ≤ 0.2μm
  • Perlakuan Khusus
    • Nitridasi plasma opsional
    • Perawatan lapisan PVD
    • Meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus

IV. Sistem Pengendalian Kualitas

  • Deteksi Dimensi
    • Memanfaatkan sistem pengukuran tiga koordinat
    • Membantu pendeteksian dengan teknologi pemindaian laser
    • Menetapkan catatan inspeksi yang lengkap
  • Pengujian Kinerja
    • Uji Distribusi Kekerasan
    • Penilaian Ketahanan Abrasi
    • Verifikasi Masa Hidup

cetakan utama karbida kepala datar

V. Saran Pengoptimalan Aplikasi

  • Adaptasi Lingkungan
    • Memilih bahan yang sesuai untuk skenario aplikasi yang berbeda
    • Mempertimbangkan kisaran suhu kerja
    • Menilai kebutuhan ketahanan korosi
  • Peningkatan Produktivitas
    • Mengoptimalkan desain struktur die
    • Meningkatkan efisiensi penggantian die
    • Memperpanjang umur dari benda mati

Dengan mengikuti secara ketat proses manufaktur dan persyaratan kontrol kualitas di atas, kualitas tinggi dan stabilitas cetakan sekrup kepala datar dapat dipastikan. Die berkualitas tinggi tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi paku, tetapi juga memastikan konsistensi dan keandalan produk, memenuhi kebutuhan aplikasi industri yang berbeda. Dalam produksi aktual, parameter proses harus terus dioptimalkan dan ditingkatkan sesuai dengan persyaratan penggunaan tertentu.

Tinggalkan Komentar