Kekerasan tungsten karbida vs berlian vs bahan kekerasan tinggi lainnya

Ketika membandingkan material dengan kekerasan tinggi, sangat penting untuk mempertimbangkan sifat spesifik, aplikasi, dan efektivitas biayanya. Tungsten karbida, dengan kekerasannya yang menonjol dan penggunaannya yang luas di berbagai industri, menonjol di antara bahan-bahan seperti berlian, boron nitrida kubik, dan lainnya. Analisis ini akan mengeksplorasi karakteristik unik dan aplikasi praktis dari bahan-bahan ini.

Analisis Perbandingan Kekerasan

1. Berlian

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

• Kekerasan Mohs: 10
• Kekerasan Vickers: Sekitar 10.000 Hv

2. Boron Nitrida Kubik (cBN)

• Kekerasan Mohs: 9-10
• Kekerasan Vickers: Sekitar 4.500-5.000 Hv

3. Silikon Karbida (SiC)

• Kekerasan Mohs: 9-9.5
• Kekerasan Vickers: Sekitar 2.400-2.800 Hv

4. Titanium Diborida (TiB2)

• Kekerasan Mohs: Sekitar 9-9,5
• Kekerasan Vickers: Sekitar 3.000-3.500 Hv

5. Silikon Nitrida (Si3N4)

• Kekerasan Mohs: Kira-kira 9
• Kekerasan Vickers: Sekitar 1.800-2.200 Hv

6. Boron Karbida (B4C)

• Kekerasan Mohs: Sekitar 9-9,5
• Kekerasan Vickers: Sekitar 3.000 Hv

7. Tungsten Carbide (WC)

• Kekerasan Mohs: Kira-kira 9
• Kekerasan Vickers: Sekitar 2.400 Hv

8. Aluminium Oksida (Al2O3)

• Kekerasan Mohs: 9
• Kekerasan Vickers: Sekitar 2.100-2.200 Hv

9. Aluminium Diborida (AlB2)

• Kekerasan Mohs: Data tidak tersedia secara umum
• Kekerasan Vickers: Sekitar 2.500 Hv

Domain Aplikasi

Masing-masing bahan ini menemukan ceruknya berdasarkan kekerasan, stabilitas termal, dan sifat mekanis:

• Diamond: Digunakan terutama pada pemotongan presisi, pengeboran mikro, dan abrasif kelas atas.
• Boron Nitrida Kubik: Ideal untuk pemesinan baja yang dikeraskan dan pelapis tahan aus karena stabilitas termalnya.
• Silikon Karbida dan Titanium Diborida: Umum digunakan pada aplikasi yang membutuhkan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus.
• Silikon Nitrida dan Boron Karbida: Dipekerjakan dalam keramik canggih dan baju besi balistik.
• Tungsten Carbide: Banyak digunakan dalam produksi alat pemotong industri, alat pertambangan, dan suku cadang aus.
• Aluminium Oksida dan Aluminium Diborida: Digunakan dalam aplikasi abrasif dan tahan api.

Aspek Biaya dan Ekonomi

Biaya bahan-bahan ini dapat bervariasi secara signifikan, mempengaruhi pengadopsiannya di berbagai industri:

• Diamond: Biaya tinggi membatasi penggunaannya untuk aplikasi khusus.
• Boron Nitrida Kubik dan Silikon Karbida: Menawarkan keseimbangan yang baik antara biaya dan performa, sehingga cocok untuk aplikasi yang lebih luas.
• Tungsten Karbida: Dikenal dengan rasio biaya terhadap kinerja yang sangat baik, khususnya dalam aplikasi massal seperti perkakas.

Keuntungan dan Kerugian

Setiap bahan memberikan manfaat dan keterbatasan yang unik:

• Tungsten Carbide: Meskipun sangat keras dan tahan aus, bahan ini juga rapuh dan tidak cocok untuk aplikasi yang melibatkan benturan atau guncangan tinggi.
• Diamond: Menawarkan kekerasan dan kemampuan pemotongan yang tak tertandingi, tetapi mahal dan kurang tahan benturan.
• Boron Nitrida Kubik: Memberikan kekerasan dan ketahanan termal yang sangat baik, tetapi harganya lebih mahal daripada bahan yang lebih konvensional.

Kesimpulan

Memilih material yang tepat untuk aplikasi tertentu melibatkan keseimbangan antara kekerasan, biaya, dan sifat material tertentu. Tungsten karbida sering muncul sebagai pilihan yang disukai karena ketangguhannya dalam pengaturan industri, meskipun setiap bahan dapat menjadi yang paling cocok tergantung pada persyaratan spesifik aplikasi.

Permintaan Diskusi: Apa pengalaman Anda dengan bahan-bahan ini? Properti mana yang Anda prioritaskan untuk kebutuhan spesifik Anda? Bagikan wawasan Anda dan mari kita diskusikan aplikasi terbaik untuk material dengan tingkat kekerasan tinggi ini.