Alasan memilih pemotongan daripada penggerindaan dalam pemesinan karbida

Dalam pemesinan tungsten karbida, pemotongan dipilih daripada penggerindaan terutama karena efisiensi yang lebih tinggi, permukaan akhir yang relatif lebih baik, dan pertimbangan tegangan sisa. Penggerindaan lebih cocok untuk pemesinan komponen tungsten karbida bulat atau persegi, sedangkan pemotongan lebih baik untuk memproses produk yang bentuknya tidak beraturan. Dalam kustomisasi produk tungsten karbida, berbagai proses biasanya digabungkan untuk digunakan.

Get Technology Company, yang berbasis di Kota Dongguan, Provinsi Guangdong, Cina, mengkhususkan diri dalam pemesinan presisi komponen karbida dan komponen cetakan. Material karbida, yang dikenal dengan kekerasan dan daya tahannya, merupakan bagian integral dari produksi cetakan yang tahan lama dan komponen presisi. Perusahaan menggunakan berbagai metode seperti EDM, pemesinan CNC, dan penggerindaan untuk memproses material ini. Namun, ada alasan khusus mengapa proses pemotongan sering kali lebih disukai daripada penggerindaan untuk komponen karbida tertentu.

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Keuntungan Proses Pemotongan untuk Material Karbida

1. Efisiensi dalam Waktu Pemrosesan:
   • Proses pemotongan umumnya lebih cepat dibandingkan dengan penggerindaan, terutama ketika berhadapan dengan material super keras seperti karbida dengan kekerasan Rockwell di atas HRC67. Efisiensi waktu pemrosesan ini sangat penting untuk memenuhi tenggat waktu produksi dan mengurangi biaya operasional.
2. Kualitas dan Umur Permukaan:
   • Pemotongan menghasilkan permukaan pemesinan yang lebih halus, yang sangat penting untuk masa pakai produk yang lebih lama. Permukaan yang halus mengurangi keausan selama penggunaan, sehingga memperpanjang masa pakai komponen cetakan.
3. Pengurangan Stres Sisa:
   • Tidak seperti penggerindaan, proses pemotongan tidak menimbulkan tegangan tarik sisa yang signifikan pada permukaan benda kerja. Tegangan sisa dapat melemahkan material, sehingga rentan terhadap kegagalan akibat tekanan operasional. Dengan meminimalkan tekanan ini, pemotongan meningkatkan integritas struktural dan daya tahan komponen karbida.
4. Pereda Stres Suhu Tinggi:
   • Untuk area di mana penggerindaan diperlukan, Get Technology Company mengimplementasikan perawatan penghilang stres suhu tinggi pasca-pemesinan. Langkah tambahan ini membantu mengurangi tegangan sisa yang disebabkan oleh penggerindaan, meskipun hal ini menambah waktu dan biaya pemrosesan.

Manfaat Ekonomi dan Lingkungan

1. Masa Pakai Komponen yang Diperpanjang:
   • Memperpanjang masa pakai komponen karbida tidak hanya menawarkan nilai yang lebih baik bagi pelanggan tetapi juga berkontribusi pada penghematan biaya dalam jangka panjang. Komponen yang lebih tahan lama mengurangi frekuensi penggantian, sehingga menghemat biaya material dan tenaga kerja.
2. Konservasi Logam Langka:
   • Karbida mengandung logam langka yang berharga seperti tungsten (W) dan kobalt (Co). Dengan meningkatkan masa pakai komponen-komponen ini, perusahaan berkontribusi terhadap konservasi sumber daya yang langka ini, sejalan dengan praktik manufaktur yang berkelanjutan.
3. Kepraktisan dalam Perawatan:
   • Dalam banyak aplikasi industri, mengganti komponen mekanis atau cetakan dapat memakan waktu atau bahkan tidak praktis. Menggunakan komponen yang telah meningkatkan stabilitas dan umur panjang sejak awal memastikan produksi yang berkelanjutan tanpa seringnya waktu henti untuk pemeliharaan atau penggantian.

Kesimpulan

Keputusan strategis oleh Get Technology Company untuk lebih memilih pemotongan daripada penggerindaan untuk memproses komponen karbida tertentu didasarkan pada efisiensi, kualitas, dan manfaat ekonomis yang ditawarkan metode ini. Dengan memilih pemotongan, perusahaan tidak hanya memastikan kualitas yang unggul dalam produknya, tetapi juga mendukung praktik berkelanjutan dengan memperpanjang masa pakai komponen dan melestarikan sumber daya yang berharga. Pendekatan ini tidak hanya memenuhi kebutuhan langsung klien mereka tetapi juga mengatasi masalah lingkungan dan ekonomi yang lebih luas dengan mengurangi limbah dan meningkatkan kinerja komponen.