Prinsip Pemesinan Pelepasan Listrik Mikro (Micro EDM)

Micro Electric Discharge Machining (EDM) adalah teknik fabrikasi canggih yang digunakan dalam sektor teknik presisi untuk mengerjakan material konduktif. Proses ini berbeda secara signifikan dari metode pemesinan konvensional dengan menggunakan energi listrik, bukan energi mekanik. Di sini, kami mempelajari prinsip-prinsip dasar yang mengatur mikro EDM dan menguraikan bagaimana proses ini secara efisien mencapai presisi tinggi dalam pemesinan.

Prinsip Dasar EDM Mikro

Micro EDM beroperasi dengan prinsip menghilangkan material melalui penggunaan percikan listrik terkontrol yang terjadi antara elektroda pahat dan benda kerja, semuanya terkandung di dalam media cairan isolasi. Komponen utama dan fungsinya dalam micro EDM adalah sebagai berikut:

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

1. Catu Daya Berdenyut:
   • Menghasilkan pulsa arus searah (DC) yang sangat penting untuk menciptakan percikan listrik yang diperlukan untuk pemesinan.
2. Kontrol Umpan Otomatis:
   • Mempertahankan celah kecil yang optimal antara elektroda pahat dan benda kerja, memastikan percikan api yang konsisten dan pembuangan material.
3. Interaksi Elektroda dan Benda Kerja:
   • Elektroda pahat dan benda kerja tidak bersentuhan secara fisik; sebaliknya, celah kecil dipertahankan di mana percikan api terjadi, sehingga memungkinkan pahat untuk mengerjakan material yang lebih keras daripada dirinya sendiri tanpa kontak langsung atau gaya pemotongan makroskopis.

Mekanisme Pemindahan Material

Proses penghilangan material dalam micro EDM difasilitasi melalui beberapa langkah:

1. Pembentukan Medan Listrik:
   • Tegangan yang berdenyut menciptakan medan listrik yang tidak rata di antara elektroda. Apabila intensitas medan mencapai nilai kritis, hal ini menyebabkan emisi medan, yang mengarah ke emisi elektron berkecepatan tinggi.
2. Ionisasi dan Pemecahan:
   • Elektron yang dipancarkan bertabrakan dengan atom-atom dalam fluida kerja, mengionisasi mereka dan akhirnya menyebabkan kerusakan pada fluida, yang membentuk saluran pembuangan.
3. Pembangkitan Panas dan Erosi Material:
   • Pergerakan ion dan elektron yang cepat di dalam saluran menghasilkan panas yang signifikan, menyebabkan material pada permukaan elektroda meleleh dan menguap, membentuk kawah pelepasan.
4. Penghapusan Produk Erosi:
   • Ekspansi gas di dalam saluran pembuangan memberikan tekanan yang membantu mengeluarkan bahan cair dan uap keluar dari zona pembuangan.

Kontrol dan Optimalisasi dalam Micro EDM

Pada micro EDM, kontrol atas durasi dan interval denyut nadi sangat penting. Setelah setiap pelepasan pulsa:

• Deionisasi Cairan Kerja:
  • Fluida kerja membutuhkan waktu untuk kembali ke kondisi isolasi. Deionisasi yang tidak mencukupi dapat menyebabkan pelepasan busur api stabil yang tidak diinginkan yang dapat merusak proses pemesinan.
• Waktu Interval Pulsa:
  • Waktu yang memadai di antara pulsa memastikan bahwa cairan sepenuhnya mengalami deionisasi dan membersihkan produk erosi, mencegah korsleting dan memastikan stabilitas pelepasan berikutnya.

Aplikasi dan Keuntungan

Micro EDM banyak digunakan dalam industri yang membutuhkan presisi tinggi dan kemampuan untuk mengerjakan material yang sangat keras. Aplikasinya menjangkau berbagai sektor seperti kedirgantaraan untuk pemesinan lubang pendingin pada bilah turbin, bidang medis untuk membuat implan yang rumit, dan industri perkakas dan cetakan untuk pembuatan cetakan yang detail.

Kesimpulan

Micro EDM menonjol di dunia manufaktur karena kemampuannya untuk mengerjakan material konduktif dengan kekerasan apa pun dengan presisi dan tanpa kontak langsung. Proses ini sangat penting untuk menghasilkan geometri kompleks yang sulit dicapai dengan metode pemesinan tradisional. Pengembangan yang sedang berlangsung dalam teknologi Micro EDM terus meningkatkan kemampuannya, menjadikannya alat penting dalam gudang teknik manufaktur modern.