Pemesinan Benang Tungsten Carbide

Ulir eksternal tungsten karbida diproses menggunakan mesin pembubutan CNC atau mesin gerinda presisi, sedangkan ulir internal tungsten karbida diproses menggunakan penggilingan CNC, EDM (Electrical Discharge Machining), atau penyadapan. Alat yang digunakan adalah Cubic Boron Nitrida (CBN) atau Polycrystalline Diamond (PCD). Teknik pemrosesan yang sesuai umumnya dipilih berdasarkan persyaratan akurasi atau ukuran batch produk. Ulir tungsten karbida internal yang diproses melalui EDM dapat memiliki diameter minimum 1,5 mm atau ulir M2, dengan toleransi yang dikontrol dalam 0,01 mm. Secara umum, persyaratan akurasi untuk pemrosesan ulir tidak tinggi, kecuali untuk produk yang memerlukan presisi yang lebih tinggi pada permukaan pembentuk produk, seperti sambungan ulir pipa air atau ulir pada botol kosmetik.

Teknik Pemesinan Benang Tungsten Carbide

1. Penguliran Internal

• EDM (Electrical Discharge Machining):
  • Aplikasi: Paling sesuai untuk membuat ulir internal yang presisi dalam tungsten karbida, khususnya untuk diameter sekecil 1,5 mm atau ulir M2.
  • Presisi: Mencapai akurasi tinggi dengan toleransi hingga 0,01mm, membuatnya ideal untuk aplikasi yang memerlukan detail yang sangat teliti.
  • Biaya: Meskipun sangat akurat, EDM lebih mahal karena kecepatannya yang lambat dan peralatan khusus yang diperlukan.
• Mesin Penggilingan:
  • Aplikasi: Efektif untuk memotong ulir internal yang lebih besar.
  • Keuntungan: Menawarkan keserbagunaan dan kemudahan pemesinan, yang menguntungkan untuk aplikasi yang tidak terlalu membutuhkan presisi.

2. Penguliran Eksternal

• Mesin Gerinda Presisi:
  • Aplikasi: Digunakan terutama untuk ulir eksternal presisi tinggi pada paduan keras.
  • Fitur: Mesin gerinda memberikan hasil akhir yang lebih halus dan presisi tinggi, sering digunakan dalam pengaturan seperti pabrik cetakan yang membutuhkan akurasi maksimal.
• Pembubutan CNC:
  • Aplikasi: Cocok untuk penguliran internal dan eksternal dengan presisi sedang.
  • Efisiensi: Mesin CNC menawarkan produksi berkecepatan tinggi, sehingga lebih cocok untuk volume produksi yang lebih besar di mana efisiensi waktu sangat penting.
  • Keterbatasan: Mungkin tidak ideal untuk ulir internal yang sangat kecil atau sangat presisi.

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: lei.jiang@carbide-products.com, 

Memilih Metode yang Tepat

Pemilihan teknik pemesinan ulir untuk tungsten karbida bergantung pada beberapa faktor:

• Ukuran dan Kompleksitas Benang: Ulir yang lebih kecil dan lebih kompleks mungkin memerlukan penggunaan EDM, sementara ulir yang lebih besar dapat dikerjakan secara efektif dengan menggunakan metode CNC atau milling.
• Persyaratan Presisi: Benang dengan presisi tinggi, seperti yang digunakan di ruang angkasa atau barang mewah, mungkin memerlukan penggerindaan atau EDM.
• Volume Produksi dan Efisiensi Biaya: Pesanan bervolume tinggi yang mengutamakan efisiensi biaya dan waktu dapat memanfaatkan pemesinan CNC.

Pertimbangan Tambahan

• Perawatan Permukaan: Perawatan pasca-pemesinan dapat meningkatkan ketahanan korosi dan sifat mekanis benang tungsten karbida.
• Kontrol Kualitas: Proses pemeriksaan yang ketat sangat penting karena presisi yang diperlukan dalam pemesinan ulir. Teknik seperti pengukuran optik dan pemindaian laser memberikan penilaian yang akurat terhadap kualitas dan dimensi ulir.

Kesimpulan

Pemesinan ulir tungsten karbida memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap metode pemesinan berdasarkan persyaratan spesifik aplikasi. Setiap teknik menawarkan keunggulan yang berbeda, baik itu ketepatan EDM atau efisiensi pembubutan CNC. Untuk solusi komprehensif dalam pemesinan tungsten karbidakolaborasi dengan teknisi berpengalaman dan penggunaan peralatan canggih sangat penting untuk memenuhi spesifikasi yang dituntut oleh industri saat ini.