Pengujian kekerasan komponen tungsten karbida

Pengujian kekerasan adalah ukuran kontrol kualitas yang sangat penting untuk komponen tungsten karbida, yang terkenal dengan kekerasan dan daya tahannya yang tinggi. Mengingat tuntutan ketat yang diberikan pada komponen ini, terutama dalam aplikasi dengan tekanan tinggi seperti cetakan perangkat keras dan perkakas presisi, maka memastikan kekerasannya memenuhi persyaratan yang ditentukan adalah hal yang terpenting. Berikut adalah panduan terperinci untuk memahami dan melaksanakan pengujian kekerasan untuk komponen tungsten karbida:

Memahami Persyaratan Kekerasan

Pelanggan dapat menentukan kekerasan dengan beberapa cara:

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

1. Persyaratan Eksplisit: Pelanggan dapat menentukan kadar tungsten karbida, seperti K10, YG8, atau C2. Spesifikasi ini sering kali datang tanpa produsen yang ditunjuk, dengan mengandalkan standar yang diakui secara universal untuk grade ini.
2. Persyaratan Umum: Khas untuk aplikasi yang tidak terlalu kritis, di mana keahlian produsen dapat memandu pemilihan berdasarkan penggunaan yang dimaksudkan, seperti cetakan perangkat keras atau komponen cetakan.
3. Produsen dan Kelas Tertentu: Sebagian pelanggan menentukan produsen dan kelas tungsten karbida, mengharapkan prosesor untuk memberikan sertifikasi material yang mengonfirmasi komposisi dan kekerasannya.
4. Persyaratan Data Kekerasan: Misalnya, menuntut kekerasan yang lebih besar dari 92 HRA untuk bagian tertentu, yang menetapkan tolok ukur yang jelas untuk kontrol kualitas.
5. Toleransi Kekerasan Spesifik: Permintaan seperti kekerasan 92 HRA dengan toleransi ±1 HRA adalah hal yang umum dalam aplikasi presisi, yang memerlukan protokol manufaktur dan pengujian yang tepat.

Protokol Pengujian Kekerasan

Proses pengujian kekerasan biasanya mengikuti langkah-langkah berikut ini:

1. Persiapan Spesimen:
   • Pastikan permukaan bagian tungsten karbida halus dan bebas dari bekas pemesinan yang signifikan.
   • Pastikan ketebalan spesimen sesuai (biasanya kurang dari 1,6 mm untuk pengujian tertentu).
2. Prosedur Pengujian:
   • Lakukan uji kekerasan dengan mengikuti metode Uji Kekerasan Rockwell, khususnya menggunakan skala HRA yang sesuai untuk tungsten karbida.
   • Posisikan lekukan dengan benar: bagian tengah lekukan yang berdekatan harus berada dalam jarak 2mm, dan bagian tengah lekukan tidak boleh kurang dari 1mm dari sisi mana pun.
3. Kalibrasi dan Pengukuran:
   • Gunakan blok kekerasan terkalibrasi yang mendekati kekerasan tungsten karbida untuk memastikan keakuratan penguji kekerasan.
   • Lakukan tiga kali pengukuran dan hitung rata-ratanya untuk menentukan nilai kekerasan akhir.
4. Penyesuaian dan Verifikasi:
   • Jika terjadi penyimpangan (lebih dari ±0,5 HRA dari standar), kalibrasi ulang penguji kekerasan.
   • Untuk penyimpangan kecil (±0,3-0,5 HRA), sesuaikan nilai terukur sesuai kebutuhan.
5. Komunikasi dan Standardisasi:
   • Berkomunikasi dengan pelanggan tentang metode pengukuran dan menetapkan standar terpadu untuk membandingkan sampel uji coba.
   • Beri label lokasi pengukuran dengan jelas pada bagian tersebut untuk memastikan konsistensi dalam pengujian dan pengujian ulang.

Kesimpulan

Dengan mematuhi protokol pengujian yang ketat dan menjaga komunikasi terbuka dengan klien terkait spesifikasi dan hasil, produsen dapat memastikan bahwa komponen tungsten karbida memenuhi standar performa tinggi yang diperlukan. Fasilitas kami dilengkapi dengan teknologi dan keahlian terbaru untuk menangani semua aspek pemrosesan dan pengujian komponen tungsten karbida yang presisi, memastikan bahwa setiap komponen memberikan kekuatan dan daya tahan. Untuk informasi lebih lanjut atau untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami.