Apa yang dimaksud dengan proses manufaktur untuk proses nosel karbida?

Proses pembuatan nozel tungsten karbida terdiri dari beberapa langkah, termasuk pemilihan bahan, sintering (diperlukan untuk dimensi khusus), pemotongan bentuk (menggunakan pemotongan kawat cepat untuk blanko), punch press, CNC, WEDM, EDM, gerinda silinder internal dan eksternal, gerinda permukaan tungsten karbida, pengepresan hidraulik, dan banyak lagi. Bergantung pada berbagai bentuk dan persyaratan nozel tungsten karbida, berbagai kombinasi proses dipilih, biasanya memerlukan insinyur profesional untuk mengatur prosesnya. Langkah-langkah pemesinan umum dapat merujuk pada studi kasus, dengan tiga contoh pemesinan nosel tungsten karbida yang berbeda. Di bawah ini adalah ikhtisar prosesnya.

1. Pemilihan Bahan

• Komposisi: Prosesnya dimulai dengan pemilihan tungsten karbida berkualitas tinggi, senyawa tungsten dan karbon. Sering kali, tungsten karbida untuk nozel dicampur dengan kobalt atau nikel, yang bertindak sebagai pengikat dan meningkatkan sifat mekanis material. Komposisi tipikal berkisar antara 6% hingga 30% dari logam pengikat ini.
• Jaminan Kualitas: Bahan baku diuji secara ketat untuk memastikan kemurnian dan konsistensi, yang sangat penting untuk sifat akhir nozel.

2. Sintering

• Pemotongan: Pertama, gunakan mesin EDM kawat cepat untuk memproses batang atau pelat, memotong blok tungsten karbida ke ukuran yang sesuai.
• Sintering: Nozel tungsten karbida berukuran besar menggunakan proses sintering apabila batang atau lembaran tungsten karbida berukuran sesuai tidak tersedia. Komponen tungsten karbida umumnya disinter, suatu bentuk perlakuan panas yang melibatkan pemanasan serbuk karbida yang dipadatkan ke suhu di bawah titik leleh. Sintering meningkatkan kekuatan dan kekerasannya dengan mengikat butiran logam.
• Lingkungan yang Terkendali: Proses perlakuan panas dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari cacat dan untuk mencapai sifat mekanis yang diinginkan seperti kekerasan dan ketangguhan.

3. Memotong dan Membentuk

• Pemesinan Presisi: Memanfaatkan mesin CNC yang canggih, tungsten carbide blank dipotong dan dibentuk sesuai dengan spesifikasi yang tepat. Teknik seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, penggerindaan, WEDM, dan terkadang EDM (Electrical Discharge Machining) digunakan.
• Akurasi Dimensi: Tahap ini sangat penting untuk memastikan bahwa nozel memenuhi dimensi yang tepat yang diperlukan untuk aplikasi tertentu, yang sangat penting untuk fungsionalitas nozel dalam penggunaan akhirnya.

4. Perawatan Permukaan

• Teknik Penyelesaian: Setelah disinter, nozel menjalani berbagai perawatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi. Ini dapat mencakup CVD (Deposisi Uap Kimia), PVD (Deposisi Uap Fisik), dan pelapis lain yang meningkatkan kinerja.
• Pemolesan dan Penggerindaan: Nozel juga dipoles dan digerinda untuk mendapatkan permukaan yang halus, yang sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan dalam aplikasi praktis.

5. Kontrol dan Pengujian Kualitas

• Inspeksi: Setiap nosel diperiksa untuk keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan kinerja secara keseluruhan. Peralatan pengukuran dan pengujian yang canggih digunakan untuk memastikan setiap bagian memenuhi standar ketat yang diperlukan.
• Pengujian Kinerja: Uji fungsional, termasuk uji aliran dan uji tegangan, dilakukan untuk memastikan nozel bekerja dengan baik dalam kondisi operasi yang diharapkan.

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: lei.jiang@carbide-products.com, 

Kesimpulan

Proses pembuatan nozel tungsten karbida sangat kompleks dan membutuhkan keahlian tingkat tinggi dalam metalurgi dan teknik presisi. Setiap tahap proses memainkan peran penting dalam menentukan kualitas dan kinerja produk akhir. Nozel ini sangat penting dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus yang tinggi, daya tahan, dan kinerja yang presisi, sehingga proses produksinya yang cermat sepadan dengan usaha yang dilakukan.