Pembuatan Carbide Scroll Dies | Roda gigi roller
Dalam bidang pemrosesan mekanis modern, scroll die karbida, sebagai jenis alat pembentuk ulir yang penting, melakukan peran yang tidak tergantikan dalam produksi industri karena pemrosesannya yang unik [...]
Dalam bidang pemrosesan mekanis modern, carbide scroll die, sebagai jenis alat pembentuk ulir yang signifikan, melakukan peran yang tak tergantikan dalam produksi industri karena keunggulan pemrosesannya yang unik dan nilai aplikasinya yang meluas. Artikel ini akan menganalisis secara komprehensif hal-hal penting teknis dari carbide scroll die dari aspek-aspek seperti karakteristik material, teknologi pemrosesan, dan fitur aplikasi.
Fitur Dasar dan Klasifikasi Scroll Die
Scroll die (juga dikenal sebagai roda gigi rol) terutama digunakan untuk pemrosesan ulir benda kerja pada mesin penggulung. Prinsip pengoperasiannya mengeksploitasi deformasi plastik logam untuk mencapai pembentukan ulir eksternal. Ini dapat dibagi menjadi kelas 1, 2, dan 3 dalam hal tingkat presisi, di antaranya scroll die tipe 3 diadopsi secara luas untuk universalitasnya. Menurut fitur struktural, dapat diklasifikasikan ke dalam dua bentuk dasar: tipe 45 dan tipe 54.
Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected],
Elemen-elemen Utama dalam Pemilihan Material
Ketika memilih bahan cetakan gulir, tiga fitur inti berikut ini memerlukan pertimbangan utama:
- Kekerasan: untuk memastikan cetakan dapat menahan berbagai tekanan selama penggunaan.
- Ketangguhan: untuk mencegah cetakan retak selama operasi.
- Ketahanan terhadap abrasi: untuk memperpanjang masa pakai cetakan dan menjamin keakuratan dimensi benang yang diproses.
Prosedur Pemrosesan Presisi
Pembuatan scroll die menggunakan prosedur profesional, yang terutama mencakup:
- Penempaan kasar → Perlakuan panas
- Pemrosesan mekanis → Pengerasan lubang bagian dalam
- Pemrosesan penggulungan benang → Anil diameter luar
- Pemeriksaan akhir
Parameter suhu harus dikontrol secara ketat selama proses perlakuan panas:
- Anil awal: 550-600 ℃, dipertahankan selama 2 jam
- Perlakuan tempering: 890 ± 10 ℃, anil selama 4-6 jam
- Proses tempering: 760 ± 30 ℃, anil selama 6-8 jam
Faktor Utama yang Mempengaruhi Kinerja Cetakan
Performa aktual cetakan dipengaruhi oleh banyak faktor, termasuk:
- Sifat fisik dari bahan kasar
- Desain parameter benang
- Ketepatan pemasangan cetakan
- Performa keseluruhan peralatan pemrosesan
- Kontrol parameter proses
Kami adalah seorang profesional produsen produk tungsten karbida. Dengan mengontrol faktor-faktor ini secara wajar, masa pakai dan efisiensi pemrosesan scroll die dapat ditingkatkan secara signifikan, sehingga memastikan stabilitas kualitas produk yang diproses. Khususnya, scroll die yang diproduksi dengan metode penggulungan memiliki masa pakai yang lebih lama daripada yang diproduksi dengan pemrosesan bubut, yang merupakan nilai ekonomi penting dalam produksi aktual.