Roda Gerinda Canggih untuk Pemesinan Karbida yang Optimal

Material karbida, dengan penggunaannya yang luas dalam produksi alat pemotong logam dan cetakan, menghadirkan tantangan unik karena kekerasannya yang tinggi, kekuatan lentur yang mengesankan, dan ketahanan panas yang substansial. Pemilihan roda gerinda yang tepat sangat penting untuk mencapai presisi dalam pemesinan karbida. Seiring berkembangnya teknologi roda gerinda, memahami pilihan terbaik dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.

1. Roda Silikon Karbida Hijau

Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

Roda green silicon carbide (GC) sangat efektif untuk menggerinda karbida karena mata potongnya yang tajam dan kekerasannya yang mencapai 3000-3500 HV. Roda ini sangat cocok untuk:

• Penggerindaan berselang, yang dapat melipatgandakan efisiensi produksi tanpa perlu sering mengganti roda.
• Mencapai hasil akhir permukaan berkualitas tinggi sekaligus meminimalkan panas penggerindaan, sehingga memperpanjang umur roda gerinda.

Biasanya, roda ini memiliki ukuran butiran F46-F60, kekerasan K-L, dan dibuat dengan ikatan keramik dengan peringkat struktur 5-7. Komposisi ini memastikan kinerja penggerindaan yang efektif dan daya tahan dalam kondisi yang menantang.

2. Roda Berlian Sintetis

Untuk performa yang unggul, roda berlian sintetis adalah pilihan yang lebih disukai untuk menggerinda karbida:

• Berlian sintetis, dengan kekerasan 10.000 HV, secara signifikan mengungguli bahan abrasif lainnya seperti boron karbida, silikon karbida, dan korundum.
• Roda ini dikenal dengan konduktivitas termalnya yang luar biasa (K = 2000 W/(m-K)) dan sifat mengasah sendiri, sehingga ideal untuk tugas penggerindaan dengan presisi tinggi.

Dari segi spesifikasi:

• Ukuran grit untuk roda berlian umumnya berkisar antara F150-F240.
• Ikatan yang digunakan biasanya adalah resin dengan konsentrasi roda 100%-150% untuk memastikan keseimbangan optimal antara masa pakai roda dan laju pelepasan material.
• Untuk roda ikatan perunggu, konsentrasinya berkisar antara 75%-150%, sedangkan untuk roda ikatan yang dilapisi, konsentrasinya bisa mencapai 200%.

Teknik Penggerindaan Praktis:

• Kecepatan roda direkomendasikan antara 15-25 m/s.
• Kedalaman penggerindaan harus berkisar antara 0,005-0,025 mm.
• Benda kerja harus bergerak pada kecepatan 10-20 m/menit, dengan kecepatan pemakanan longitudinal meja kerja disesuaikan ke 0,5-1,5 m/menit.
• Cairan penggerindaan seperti minyak tanah atau minyak diesel sering digunakan untuk meningkatkan proses penggerindaan dan mencegah panas berlebih.

Penggerindaan Berlian Elektrolitik:

• Metode ini menggunakan catu daya elektrolit dan roda berlian konduktif (ikatan logam) dengan larutan elektrolit, sehingga menawarkan opsi penggerindaan yang efisien, hemat biaya, dan berkualitas tinggi.

Bermitra dengan Kami untuk Penggerindaan Karbida Presisi
Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam penggilingan yang tepat untuk bagian karbidadengan memanfaatkan teknik-teknik canggih seperti penggerindaan intan elektrolitik, penggerindaan intan konvensional, dan penggerindaan karbida silikon hijau. Kami juga menawarkan layanan yang komprehensif termasuk pemesinan pelepasan listrik (EDM), EDM kawat, pemesinan CNC, dan pemolesan. Komitmen kami adalah untuk menyediakan kualitas tinggi, rekayasa presisi komponen karbida disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pertanyaan apa pun atau untuk mendiskusikan pemesinan karbida persyaratan.