suku cadang aus karbida sinter khusus
Nama Atribut Produk: bagian tungsten karbida yang disinter, Kelas: K10, K20, K30, yg6, yg8 Asal: Kandungan Logam Utama Cina: Konten Pengotor 99,9%: 0.1% Ukuran Partikel: 20-40 mesh Pemesinan: disinter, Grinding, CNC, [...]
- Info
| Atribut Produk | |
| Nama: bagian tungsten karbida yang disinter, | Kelas: K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Asal: Tiongkok | Kandungan Logam Utama: 99.9% |
| Kandungan Pengotor: 0.1% | Ukuran Partikel: 20-40 mesh |
| Pemesinan: disinter, Grinding, CNC, Wire EDM, | Dapat disesuaikan: Ya |
| Kekerasan: 85-95 HRA | Presisi: 0,003 mm |
Proses sintering vakum karbida tungsten merupakan langkah penting dalam memastikan kualitas produk. Di sini, saya akan menguraikan secara ringkas aspek-aspeknya yang sangat penting:
Bisnis pabrik kami: Kami merancang, mengembangkan, dan memproduksi cetakan metalurgi serbuk, suku cadang karbida, cetakan injeksi serbuk, perkakas stamping, dan suku cadang cetakan presisi. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected],
Pengaruh Vakum pada Sintering:
Deoksidasi: Dalam kondisi suhu tinggi dan vakum, reaksi antara karbon dan oksida lebih sempurna, memfasilitasi deoksidasi secara menyeluruh.
Kehilangan Kobalt: Dengan suhu dan durasi sintering yang tetap, tingkat vakum yang meningkat dapat menyebabkan kehilangan penguapan kobalt yang lebih besar.
Variasi Kandungan Karbon: Peningkatan vakum menghasilkan kehilangan karbon yang lebih besar, khususnya dalam kondisi kandungan oksigen yang tinggi, sehingga memperburuk dekarburisasi.
Suhu dan Durasi:
Sintering vakum meningkatkan densifikasi, dengan degassing yang biasanya terjadi antara 1050-1250 ° C, dipertahankan selama 0,5-1 jam.
Suhu sintering harus sedikit di atas suhu liquidus untuk memastikan pembentukan fase cair yang memadai, tetapi suhu yang berlebihan atau durasi yang lama dapat meningkatkan kehilangan kobalt. Direkomendasikan untuk mempertahankan suhu 30-100°C di atas suhu eutektik selama 0,5-1 jam.
Temperatur tungku harus seragam untuk memastikan perpindahan panas yang seimbang.
Laju Pemanasan:
Selama tahap dewaxing (debonding), suhu harus dinaikkan secara perlahan untuk mencegah keretakan atau delaminasi, biasanya dalam kisaran 350-500°C.
Setelah dewaxing, suhu dapat dengan cepat dinaikkan ke kisaran deoksidasi (1050-1250 ° C), kemudian secara bertahap dinaikkan ke suhu sintering dan dipertahankan selama 0,5-1,5 jam.
Laju Pendinginan:
Pilihannya meliputi pendinginan alami atau pendinginan paksa menggunakan gas (N2, Ar, He), yang terakhir ini dapat memperpendek siklus produksi dan mengontrol komposisi fase material, sehingga meningkatkan fase pengikat.
Seluruh proses sintering harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa sifat akhir karbida tungsten memenuhi standar yang tinggi.
