Finitura superficiale del taglio a filo a scarica elettrica (EDM)

La finitura superficiale ottenuta con la lavorazione a scarica elettrica (EDM) varia: il taglio a olio può raggiungere Ra 0,2μm, il taglio ad acqua Ra 0,4μm, mentre la finitura superficiale dell'EDM varia solitamente tra Ra 0,2-0,3μm, in genere intorno a Ra 0,6-0,8μm. Nei casi in cui i pezzi non possono essere lucidati, la finitura superficiale di alta qualità prodotta dall'EDM o dal taglio a filo a scarica elettrica diventa fondamentale.

La rugosità e la finitura della superficie lavorata sono aspetti fondamentali nella lavorazione a scarica elettrica. La rugosità descrive il profilo della superficie ed è tipicamente indicata con il simbolo Ra, misurato in micrometri. Si riferisce alla densità e alla profondità delle strutture superficiali. Il valore di Ra è significativamente associato alla qualità della finitura superficiale. La finitura superficiale misura la levigatezza di una superficie, riflettendo le caratteristiche di riflessione della luce. Quanto più piccolo è il valore della finitura superficiale, tanto più lucida appare la superficie e viceversa. Pertanto, la rugosità e la finitura superficiale sono due importanti indicatori della qualità della superficie. prodotti in carburoe il controllo di questi valori è un fattore critico per la qualità della lavorazione dei pezzi.

Il taglio a filo elettrico è un metodo di lavorazione di precisione nella produzione moderna, rinomato per la sua elevata precisione e versatilità nella lavorazione di vari materiali. Tuttavia, la finitura superficiale del taglio è spesso un indicatore chiave della qualità della lavorazione.

Fattori chiave che influenzano la finitura superficiale:

• Ottimizzazione della corrente di scarica: Ottimizzando la corrente di scarica e selezionando valori di corrente inferiori, è possibile controllare efficacemente il processo di scarica per ottenere una superficie di taglio più liscia.
• Regolazione del tempo di impulso di scarica: La regolazione del tempo dell'impulso di scarica consente un controllo preciso dell'energia erogata dall'elettroerosione. Una corretta temporizzazione degli impulsi può favorire la fusione e l'evaporazione uniforme del materiale, migliorando così la finitura superficiale del taglio.
• Controllo dello spazio tra il filo di molibdeno e il pezzo: Un adeguato controllo del gap assicura uno scarico continuo evitando l'instabilità causata da gap eccessivi, che influiscono direttamente sulla finitura della superficie.
• Velocità di taglio adeguata: La scelta della velocità di taglio influisce in modo significativo sulla finitura superficiale. Le velocità di taglio più basse contribuiscono a migliorare la scorrevolezza garantendo un migliore controllo del processo di lavorazione.
• Ispezione e regolazione dell'usura del filo di molibdeno: L'ispezione regolare e la sostituzione dei fili gravemente usurati sono fondamentali per mantenere la qualità della finitura superficiale.
• Mantenimento della planarità del piano di lavoro: Mantenere il piano di lavoro piatto può ridurre le vibrazioni e le deformazioni durante il processo di lavorazione, migliorando la finitura superficiale.

Impatto della finitura superficiale sul taglio a filo:

Superfici di taglio di alta qualità non solo migliorano l'aspetto del prodotto, ma riducono anche la necessità di una lavorazione successiva. Il controllo della zona termicamente alterata e lo scarico efficace delle tensioni sono fondamentali per evitare cricche e deformazioni durante la lavorazione.

Come migliorare la finitura della superficie di taglio del filo:

• Scegliere condizioni di taglio adeguate: Parametri ragionevoli per lo scarico e il fluido di lavoro sono fondamentali per ridurre la rugosità superficiale.
• Riduzione del diametro del filo di taglio: Più fine è il filo da taglio, maggiore è la finitura superficiale.
• Utilizza la tecnologia avanzata del filo di molibdeno: Il filo di molibdeno composito a basso ossido contribuisce a ridurre il gap di scarica e la rugosità della superficie.
• Misure di post-elaborazione: Tecniche come la lucidatura, la rettifica e la lucidatura elettrochimica possono migliorare ulteriormente la finitura superficiale.