Gli inserti in metallo duro possono essere affilati?

Gli inserti in carburo possono essere affilati. Le mole diamantate sono comunemente utilizzate per affilare gli inserti in metallo duro a causa della loro elevata durezza, fragilità, scarsa conducibilità termica ed elevato tasso di espansione termica.

Gli inserti in metallo duro sono componenti essenziali nella lavorazione meccanica grazie alle loro proprietà di durezza e resistenza all'usura. Tuttavia, come ogni utensile, con il tempo possono diventare opachi. Sorge quindi la domanda: è possibile affilare questi inserti in metallo duro per prolungarne la durata? La risposta è sì, ma richiede tecniche precise e una comprensione dei fattori che influenzano la loro durata.

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Fattori che influenzano la durata degli utensili in metallo duro

La longevità degli utensili in metallo duro è influenzata da diversi fattori, tra cui la resistenza all'usura e la suscettibilità all'usura anomala, come scheggiature, rotture e fratture. I difetti superficiali, che possono verificarsi durante il processo di produzione o di rettifica, svolgono un ruolo significativo in questi problemi. I difetti più comuni sono la delaminazione, le crepe e la pressatura incompleta. L'individuazione di questi difetti può essere difficile con metodi convenzionali come le ispezioni visive o i microscopi, e i difetti non rilevati possono portare a gravi conseguenze, soprattutto in condizioni di taglio ad alta velocità.

Ottimizzazione dei metodi di affilatura per prolungare la durata degli utensili

1. Metodo di rettifica a rastrelliera negativa

Per ridurre il rischio di difetti superficiali, si rivela efficace il metodo di rettifica a spoglia negativa. Questa tecnica prevede la rettifica di un angolo di spoglia negativo sulla superficie dell'utensile prima del processo di rettifica finale. Questo metodo aumenta la resistenza strutturale dell'utensile, migliorandone la resistenza alle vibrazioni e ai carichi d'urto durante la rettifica. Inoltre, contribuisce a distribuire il calore in modo più uniforme, riducendo il rischio di cricche termiche.

2. Utilizzo di mole a base di bisolfuro di molibdeno

Un altro approccio innovativo è l'utilizzo di mole infuse con bisolfuro di molibdeno. Immergendo una mola standard in una soluzione di bisolfuro di molibdeno ed etanolo, i pori della mola si riempiono di questa sostanza lubrificante. Questa soluzione non solo aumenta l'efficienza della rettifica mantenendo i grani affilati, ma facilita anche una migliore rimozione dei trucioli e riduce al minimo la deformazione del pezzo. Il risultato è un processo di rettifica più fluido che trasporta efficacemente il calore, preservando così l'integrità dell'inserto in metallo duro.

3. Selezione dei parametri di rettifica corretti

La scelta dei giusti parametri di rettifica è fondamentale per evitare un calore eccessivo e potenziali danni all'utensile. I parametri ottimali includono in genere una velocità circonferenziale di 10-15 m/min e avanzamenti che assicurano una rimozione delicata ma efficace del materiale. La rettifica manuale deve essere monitorata attentamente per mantenere questi parametri, riducendo il rischio di applicare una forza eccessiva che potrebbe causare danni.

4. Garantire la rigidità del sistema

Anche la rigidità del portautensili e la stabilità del serraggio dell'utensile sono fondamentali per prevenire le cricche di rettifica. Un sistema di lavorazione stabile che comprenda una macchina utensile rigida, una mola precisa e un'impostazione sicura delle attrezzature garantisce la riduzione al minimo dei runout assiali e radiali, migliorando così la qualità complessiva della rettifica.

Conclusione

L'affilatura degli inserti in metallo duro non è solo fattibile, ma anche un approccio pratico per prolungare la vita di questi preziosi utensili. Comprendendo e implementando metodi di affilatura avanzati e mantenendo condizioni di affilatura ottimali, le prestazioni e la durata degli inserti in metallo duro possono essere migliorate. utensili in carburo può essere notevolmente migliorata. Questo non solo migliora l'efficienza delle operazioni di lavorazione, ma contribuisce anche a risparmiare sui costi, riducendo la necessità di sostituire frequentemente gli utensili.