Fabbricazione di filiere in carburo | Ruota dentata a rulli
Nel moderno campo della lavorazione meccanica, la filiera in metallo duro, come importante tipo di utensile per la filettatura, svolge un ruolo insostituibile nella produzione industriale grazie alla sua lavorazione unica [...]
Nel campo moderno della lavorazione meccanica, la filiera in metallo duro, come tipo significativo di utensile per la filettatura, svolge un ruolo insostituibile nella produzione industriale grazie ai suoi vantaggi di lavorazione unici e al suo ampio valore applicativo. Questo articolo analizzerà in modo esaustivo gli elementi tecnici essenziali della filiera in metallo duro da aspetti quali le caratteristiche del materiale, la tecnologia di lavorazione e le caratteristiche applicative.
Caratteristiche di base e classificazione delle matrici a scorrimento
La filiera a rulli (nota anche come ruota dentata a rulli) è utilizzata principalmente per la filettatura dei pezzi su una macchina di laminazione. Il suo principio di funzionamento sfrutta la deformazione plastica del metallo per ottenere la filettatura esterna. Può essere suddivisa in gradi 1, 2 e 3 in termini di livelli di precisione, tra cui le filiere di tipo 3 sono ampiamente adottate per la loro universalità. In base alle caratteristiche strutturali, possono essere classificate in due forme base: tipo 45 e tipo 54.
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Elementi chiave nella selezione dei materiali
Nella scelta dei materiali per stampi a coclea, è necessario tenere in considerazione le seguenti tre caratteristiche fondamentali:
- Durezza: per garantire che lo stampo possa resistere alle varie sollecitazioni durante l'uso.
- Resistenza: per evitare che lo stampo si rompa durante le operazioni.
- Resistenza all'abrasione: per prolungare la durata dello stampo e garantire la precisione dimensionale del filetto lavorato.
Procedura di lavorazione di precisione
La produzione di matrici a scorrimento impiega una procedura professionale, che comprende principalmente:
- Forgiatura grezza → Trattamento termico
- Lavorazione meccanica → Tempra del foro interno
- Lavorazione della filettatura → Ricottura del diametro esterno
- Ispezione finale
I parametri di temperatura devono essere rigorosamente controllati durante il processo di trattamento termico:
- Ricottura iniziale: 550-600℃, mantenuta per 2 ore
- Trattamento di tempra: 890±10℃, ricottura per 4-6 ore
- Processo di tempra: 760±30℃, ricottura per 6-8 ore
Fattori chiave che influenzano le prestazioni degli stampi
Le prestazioni effettive dello stampo sono influenzate da molteplici fattori, tra cui:
- Proprietà fisiche del materiale grezzo
- Progettazione dei parametri della filettatura
- Precisione di installazione dello stampo
- Prestazioni complessive delle apparecchiature di lavorazione
- Controllo dei parametri di processo
Siamo un'azienda professionale produttore di prodotti in carburo di tungsteno. Controllando ragionevolmente questi fattori, è possibile migliorare in modo significativo la durata e l'efficienza di lavorazione delle matrici a spirale, garantendo la stabilità qualitativa dei prodotti lavorati. In particolare, le matrici a coclea prodotte con metodi di laminazione hanno una durata maggiore rispetto a quelle prodotte con lavorazione al tornio, un valore economico cruciale nella produzione reale.