Test di durezza di parti in carburo di tungsteno

La prova di durezza è una misura critica di controllo della qualità per i componenti in carburo di tungsteno, rinomati per la loro elevata durezza e durata. Dati i severi requisiti imposti a questi componenti, in particolare nelle applicazioni ad alta sollecitazione come gli stampi per ferramenta e gli utensili di precisione, è fondamentale garantire che la durezza soddisfi i requisiti specificati. Ecco una guida dettagliata alla comprensione e all'esecuzione delle prove di durezza per i componenti in carburo di tungsteno:

Comprendere i requisiti di durezza

I clienti possono specificare la durezza in diversi modi:

L'attività della nostra fabbrica: Progettiamo, sviluppiamo e produciamo stampi per metallurgia delle polveri, parti in metallo duro, stampi per iniezione di polveri, utensili per lo stampaggio e parti di stampi di precisione. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected], 

1. Requisiti espliciti: I clienti possono specificare il grado di carburo di tungsteno, come K10, YG8 o C2. Spesso queste specifiche non prevedono un produttore designato, ma si basano su standard universalmente riconosciuti per questi gradi.
2. Requisiti generali: Tipico per applicazioni meno critiche in cui l'esperienza del produttore può guidare la scelta in base all'uso previsto, come ad esempio stampi per ferramenta o componenti di stampi.
3. Produttore e grado specifici: Alcuni clienti specificano sia il produttore che il grado di carburo di tungsteno, aspettandosi che il trasformatore fornisca certificazioni del materiale che confermino la composizione e la durezza.
4. Requisiti dei dati di durezza: Ad esempio, richiedendo per alcuni pezzi una durezza superiore a 92 HRA, che stabilisce un chiaro parametro di riferimento per il controllo della qualità.
5. Tolleranze specifiche di durezza: Richieste come una durezza di 92 HRA con una tolleranza di ±1 HRA sono comuni nelle applicazioni di precisione, che richiedono protocolli di produzione e di test molto rigorosi.

Protocollo di prova della durezza

Il processo di verifica della durezza segue tipicamente queste fasi:

1. Preparazione del campione:
   • Assicurarsi che la superficie del parte in carburo di tungsteno è liscio e privo di segni di lavorazione significativi.
   • Verificare che lo spessore del provino sia adeguato (in genere inferiore a 1,6 mm per alcuni test).
2. Procedura di test:
   • Eseguire la prova di durezza secondo il metodo Rockwell Hardness Test, utilizzando in particolare la scala HRA adatta al carburo di tungsteno.
   • Posizionare correttamente le tacche: i centri delle tacche adiacenti devono trovarsi entro 2 mm e il centro di una tacchetta deve trovarsi a non meno di 1 mm da qualsiasi bordo.
3. Calibrazione e misurazione:
   • Utilizzare blocchi di durezza calibrati di durezza simile a quella del carburo di tungsteno per garantire l'accuratezza del durometro.
   • Eseguire tre misurazioni e calcolare la media per determinare il valore di durezza finale.
4. Regolazione e verifica:
   • Se si verificano deviazioni (più di ±0,5 HRA dallo standard), ricalibrare il durometro.
   • Per deviazioni minori (±0,3-0,5 HRA), regolare il valore misurato come necessario.
5. Comunicazione e standardizzazione:
   • Comunicare con il cliente il metodo di misurazione e stabilire uno standard unificato per confrontare i campioni di prova.
   • Etichettare chiaramente i punti di misurazione sul pezzo per garantire la coerenza dei test e delle ripetizioni.

Conclusione

Aderendo a protocolli di test rigorosi e mantenendo una comunicazione aperta con i clienti per quanto riguarda le specifiche e i risultati, i produttori possono garantire che i pezzi in carburo di tungsteno soddisfino gli standard di alte prestazioni richiesti. La nostra struttura è dotata della tecnologia e dell'esperienza più recenti per gestire tutti gli aspetti della lavorazione e del collaudo dei pezzi in carburo di precisione, garantendo che ogni componente offra resistenza e durata. Per ulteriori informazioni o per discutere le vostre esigenze specifiche, non esitate a contattarci.