parti di usura in carburo sinterizzato personalizzate
Attributi del prodotto Nome: parti in carburo di tungsteno sinterizzato, Grado: K10, K20, K30, yg6, yg8 Origine: Cina Contenuto principale del metallo: 99,9% Contenuto di impurità: 0,1% Dimensione delle particelle: 20-40 mesh Lavorazione: sinterizzato, rettifica, CNC, [...]
- Info
| Attributi del prodotto | |
| Nome: parti in carburo di tungsteno sinterizzato, | Grado: K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Origine: Cina | Contenuto principale del metallo: 99,9% |
| Contenuto di impurità: 0,1% | Dimensione delle particelle: 20-40 mesh |
| Lavorazione: sinterizzazione, rettifica, CNC, elettroerosione a filo, | Personalizzabile: Sì |
| Durezza: 85-95 HRA | Precisione: 0,003 mm |
Il processo di sinterizzazione sotto vuoto dei carburi di tungsteno è una fase essenziale per garantire la qualità del prodotto. In questa sede, ne illustrerò brevemente gli aspetti fondamentali:
L'attività della nostra fabbrica: Progettiamo, sviluppiamo e produciamo stampi per metallurgia delle polveri, parti in metallo duro, stampi per iniezione di polveri, utensili per lo stampaggio e parti di stampi di precisione. Whatsapp:+8618638951317. Email: [email protected],
Influenza del vuoto sulla sinterizzazione:
Disossidazione: In condizioni di alta temperatura e sottovuoto, la reazione tra carbonio e ossidi è più completa, facilitando una disossidazione completa.
Perdita di cobalto: Con temperature e durate di sinterizzazione fisse, un aumento del livello di vuoto può portare a maggiori perdite per evaporazione del cobalto.
Variazione del contenuto di carbonio: Un aumento del vuoto comporta una maggiore perdita di carbonio, in particolare in condizioni di elevato contenuto di ossigeno, aggravando la decarburazione.
Temperatura e durata:
La sinterizzazione sotto vuoto migliora la densificazione, con un degassamento che avviene tipicamente tra 1050-1250°C, mantenuto per 0,5-1 ora.
La temperatura di sinterizzazione dovrebbe essere leggermente superiore alla temperatura del liquido per garantire una sufficiente formazione della fase liquida, ma temperature eccessive o durate prolungate possono aumentare la perdita di cobalto. Si raccomanda di mantenere la temperatura di 30-100°C al di sopra della temperatura eutettica per 0,5-1 ora.
Le temperature del forno devono essere uniformi per garantire un trasferimento di calore equilibrato.
Velocità di riscaldamento:
Durante la fase di deceratura (debonding), la temperatura deve essere aumentata lentamente per prevenire la fessurazione o la delaminazione, di solito nell'intervallo 350-500°C.
Dopo la deceratura, la temperatura può essere aumentata rapidamente fino all'intervallo di disossidazione (1050-1250°C), quindi portata gradualmente alla temperatura di sinterizzazione e mantenuta per 0,5-1,5 ore.
Velocità di raffreddamento:
Le opzioni includono il raffreddamento naturale o il raffreddamento forzato con gas (N2, Ar, He), quest'ultimo in grado di abbreviare i cicli di produzione e di controllare la composizione delle fasi del materiale, migliorando così la fase legante.
L'intero processo di sinterizzazione deve essere rigorosamente controllato per garantire che le proprietà finali dei carburi di tungsteno soddisfino standard elevati.
