タングステンカーバイドの加工方法は？

超硬合金の加工には、その高い硬度ともろい性質から、専門的な技術が必要です。この記事では、超硬合金のさまざまな重要な加工方法について説明し、お客様のプロジェクトで高い精度と品質を確保します。

1.超硬合金の単純切削

ワイヤー放電加工（放電マシニング） は、シンプルな超硬切断に適した方法です。ファストワイヤーまたはミディアムワイヤーの切断技術を利用することで、超硬合金に過度の機械的ストレスをかけることなく、きれいで正確な切断が可能になります。

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2.超硬合金の穴あけと成形

穴あけや不規則なエッジを作る作業に、 ワイヤーカット が最も適した方法である。この技法は、被加工物に亀裂やその他の損傷を与えることなく、ピアスやシェイピングを行うのに特に有効である。

3.複雑形状の加工

非常に複雑な超硬合金の形状を扱う場合、 鋳造金型加工 が望ましい。この方法では、複雑なデザインを直接加工することができ、複数の加工工程の必要性を減らすことができる。

4.平面または円筒面

平面または円筒面の加工用、 研磨 が最も効果的な技術である。この工程は、高品質の表面仕上げを実現し、寸法精度を維持するために極めて重要である。

5.非貫通不規則穴

放電加工（EDM） は、ワーク全体を貫通しない不規則な穴の加工に特に適しています。この方法は、穴の形や大きさの精度が非常に高い。

6.超硬チップ

PGカーブ研磨 機械は加工用に調整されている 超硬チップ.この特殊な研削工程により、正確なプロファイリングと超硬チップの摩耗寿命の延長が保証されます。

7.R面取りまたは曲線形状

CNC旋盤加工 は、精密なR面取りや曲面形状の作成に使用されます。CNC技術は、このような細かい作業に必要な柔軟性と精度を提供します。

超硬合金の追加加工技術

• 旋盤加工とフライス加工:これらはタングステンカーバイドの一般的な取り扱い方法であり、特殊な器具を使用する必要がある。 超硬工具.材料が脆いため、速度、送り速度、深さの調整が重要である。
• 研磨:表面研削、外面研削、内面研削が含まれ、熱変形を避けるために研削条件を正確に制御する必要がある。
• イーディーエム:難削材や複雑形状の加工に適した放電加工では、電極の動きや加工環境を正確に制御する必要があります。

技術の進歩とヒント

継続的な技術の向上により、超硬合金の加工技術は大きく進化しています。超硬合金を加工する際には、プロジェクトの具体的なニーズに基づいて、適切な方法と装置を選択することが不可欠です。フォーラムやコメント欄で経験や課題を共有することは、新たな洞察や解決策につながります。

ディスカッションと交流
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