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超硬ネジ加工

9月 30, 2024 ビュー1,710

安い工場。超硬ネジ加工は、内ネジと外ネジに分けることができます。内ねじは放電加工(EDM)により、最小直径1.5mmまたはM2ねじで、公差は0.01mm以内に制御されます。

超硬合金は、その極めて高い硬度と耐摩耗性で知られるが、ねじ加工には独特の課題がある。タングステンカーバイドにねじ山を加工する技術は、必要な精度を達成しながら、その硬度を効果的に管理する必要があります。内ねじ加工が必要か外ねじ加工が必要かによって方法は異なり、それぞれに特有の用途と利点があります。

超硬ネジ加工技術

1.内ネジ

  • 放電加工:
    • アプリケーション 超硬合金、特に1.5mmまたはM2ねじのような小径の精密な内ねじ加工に最適。
    • 精度が高い: 公差0.01mmまでの高精度を実現し、細部へのこだわりが要求される用途に最適です。
    • コストだ: 精度は高いが、EDMは速度が遅く、特殊な装置が必要なため、より高価である。
  • フライス盤
    • アプリケーション より大きな内ねじの切削に効果的。
    • メリット 汎用性があり、加工が容易なため、精度がそれほど要求されない用途に有利。

2.外部ねじ切り

  • 精密研削盤:
    • アプリケーション 主に硬質合金の高精度外ねじに使用される。
    • 特徴 研削盤は、より滑らかな仕上がりと高い精度を提供し、金型工場など最高の精度が要求される場所でよく使用される。
  • CNC旋盤加工:
    • アプリケーション 適度な精度で、内径および外径のねじ切り加工に適している。
    • 効率が良い: CNCマシンは高速生産が可能なため、時間効率が重要な大量生産に適している。
    • 制限: 非常に小さい、または高精度の内ねじには不向きかもしれない。

超硬ネジ製品

私達の工場ビジネス:粉末冶金金型、超硬部品、粉末射出金型、プレス金型、精密金型部品を設計、開発、生産しています。Whatsapp:+8618638951317.電子メール:[email protected]、 

正しい方法の選択

超硬合金のねじ加工技術の選択は、いくつかの要因に左右される:

  • スレッドサイズと複雑さ: より小さく、より複雑なねじ山では、放電加工を使用する必要があるかもしれないが、より大きなねじ山では、CNCまたはフライス加工法を使用して効果的に加工することができる。
  • 精度の要件: 航空宇宙や高級品に使われるような高精度のねじ山は、研削や放電加工が必要になる場合がある。
  • 生産量とコスト効率: コストと時間効率が最優先される大量注文には、CNC加工が有効かもしれない。

その他の考慮事項

  • 表面処理: 機械加工後の処理は、超硬ねじ山の耐食性と機械的特性を向上させることができる。
  • 品質管理: ねじ加工には精度が要求されるため、厳密な検査工程が不可欠です。光学測定やレーザースキャンなどの技術は、ねじの品質と寸法を正確に評価します。

超硬部品

結論

超硬ネジの加工では、用途に応じた加工方法を慎重に検討する必要があります。EDMの精度であれ、CNC旋盤加工の効率であれ、それぞれの技術には明確な利点があります。総合的なソリューション 超硬加工今日の産業界の厳しい仕様に対応するためには、経験豊富な技術者との連携と先進設備の使用が不可欠です。

  • サウル・サラス・バスケス

    4月 12, 2024

    カーボンの素材に3本のネジを取り付けることができ、ネジは1/4-20 X 1 PULGADA DE LARGOです。

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