タングステンカーバイド製品耐摩耗ハードフェーシングのプロセスフロー

超硬ろう付け：通常、小径の炭化タングステン製品またはロッドの溶接に使用され、通常は炭化タングステンと高速度鋼、または炭化タングステンと炭化タングステンを接合する。このプロセスは、はんだを溶融し、溶接を容易にするために、溶接継ぎ目に交流電流と高抵抗熱を作成し、タングステンカーバイドロッドの周りに高周波交流磁界を発生させることにより、渦電流加熱を利用しています。交流の表皮効果により、ロッドの外周部に電流が集中し、中央部の熱量が低くなるため、はんだが溶けにくく、サンドホールや気孔などの欠陥が発生し、溶接強度が低くなる。そのため、直径φ6以下の小型工具やパンチピンの溶接にしか適用できない。

準備段階

1. タングステンカーバイド製品へのハードフェーシングの具体的な要件を明確にし、適切なハードフェーシング方法と溶接パラメーターを選択する。
2. ハードフェーシング材として適切な炭化タングステン溶接棒を選択し、溶接棒の品質が基準を満たしていることを確認します。
3. ワーク表面の油汚れ、錆、亀裂を徹底的に除去し、 溶接品質を確保する。ひび割れや層間剥離のあるワークの場合は、内部応力 の影響を除去するために応力除去焼鈍が必要である。 タングステンカーバイド製品 ハードフェーシング。
4. 溶接の前に、母材表面のゴミを取り除く。
5. アーク割れ防止のため、電流は小さめに。
6. 溶接層が厚い場合は、ハードフェーシングを繰り返すことができる。

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溶接ステージ

合金材料自動供給装置を使用し、炭化タングステン(WC)粒子をワーク表面に直接ハードフェーシングします。炭化タングステン粒子は、ハードフェーシング層の底に沈殿することなく、ワーク表面に直接融着する。溶接の際は、直流を推奨し、電流は小さめにする。炭化タングステン溶接棒のコーティングが厚いので、加熱するとコーティングの小片が落ちることがあるので、電流の選択と制御には特別な注意が必要です。機械化された操作を介して、タングステンカーバイド合金粒子は、温度が冷却した後、耐摩耗性を高め、耐摩耗性ハードフェーシング層の上から下へ均等に分布することができます。

後処理

ハードフェーシングされたワークピースを検査し、ハードフェーシング層が均一で欠陥がないことを確認する。ワークピースの使用条件を満たすために、必要に応じて研削や研磨などの後続加工を行う。炭化タングステン溶接棒ハードフェーシング・プロセスは、この一連の工程を経て、ワークピース表面に高い硬度と耐摩耗性を持つハードフェーシング層を形成し、ワークピースの耐久性と耐用年数を向上させることができます。