超硬ネジ加工

タングステンカーバイドの外ねじは、CNC旋盤や精密研削盤を使用して処理され、タングステンカーバイドの内ねじは、CNCフライス加工、放電加工（放電加工）、またはタッピングを使用して処理されます。 使用される工具は、立方晶窒化ホウ素（CBN）または多結晶ダイヤモンド（PCD）である。 適切な処理技術は一般的に、精度要件または製品バッチサイズに基づいて選択される。 EDMで加工されたタングステンカーバイドの内ねじは、最小直径1.5mmまたはM2ねじで、公差は0.01mm以内に管理されています。 一般に、ねじ加工に要求される精度は高くないが、水道管のねじ継手や化粧品ボトルのねじ山など、製品の成形面に高い精度が要求されるものは別である。

超硬ネジ加工技術

1.内ネジ

• 放電加工：
  • アプリケーション 超硬合金、特に1.5mmまたはM2ねじのような小径の精密な内ねじ加工に最適。
  • 精度が高い： 公差0.01mmまでの高精度を実現し、細部へのこだわりが要求される用途に最適です。
  • コストだ： 精度は高いが、EDMは速度が遅く、特殊な装置が必要なため、より高価である。
• フライス盤
  • アプリケーション より大きな内ねじの切削に効果的。
  • メリット 汎用性があり、加工が容易なため、精度がそれほど要求されない用途に有利。

2.外部ねじ切り

• 精密研削盤：
  • アプリケーション 主に硬質合金の高精度外ねじに使用される。
  • 特徴 研削盤は、より滑らかな仕上がりと高い精度を提供し、金型工場など最高の精度が要求される場所でよく使用される。
• CNC旋盤加工：
  • アプリケーション 適度な精度で、内径および外径のねじ切り加工に適している。
  • 効率が良い： CNCマシンは高速生産が可能なため、時間効率が重要な大量生産に適している。
  • 制限： 非常に小さい、または高精度の内ねじには不向きかもしれない。

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正しい方法の選択

超硬合金のねじ加工技術の選択は、いくつかの要因に左右される：

• スレッドサイズと複雑さ： より小さく、より複雑なねじ山では、放電加工を使用する必要があるかもしれないが、より大きなねじ山では、CNCまたはフライス加工法を使用して効果的に加工することができる。
• 精度の要件： 航空宇宙や高級品に使われるような高精度のねじ山は、研削や放電加工が必要になる場合がある。
• 生産量とコスト効率： コストと時間効率が最優先される大量注文には、CNC加工が有効かもしれない。

その他の考慮事項

• 表面処理： 機械加工後の処理は、超硬ねじ山の耐食性と機械的特性を向上させることができる。
• 品質管理： ねじ加工には精度が要求されるため、厳密な検査工程が不可欠です。光学測定やレーザースキャンなどの技術は、ねじの品質と寸法を正確に評価します。

結論

超硬ネジの加工では、用途に応じた加工方法を慎重に検討する必要があります。EDMの精度であれ、CNC旋盤加工の効率であれ、それぞれの技術には明確な利点があります。総合的なソリューション 超硬加工今日の産業界の厳しい仕様に対応するためには、経験豊富な技術者との連携と先進設備の使用が不可欠です。