超硬工具の材質は？

超硬工具は、主にタングステン・コバルト系超硬合金、タングステン・チタン・コバルト系超硬合金、タングステン・チタン・タンタル（ニオブ）系超硬合金、チタン系超硬合金、超微粒子超硬合金、表面被覆超硬合金、鋼結合超硬合金など、さまざまな種類の超硬合金から作られている。

超硬工具は、切削、フライス加工、機械加工、木工、建築など、現代の製造業で幅広く使用されています。これらの工具は様々な種類の超硬合金から作られており、それぞれの超硬合金は化学組成と物理的特性に基づいて、特定の用途向けに調整されています。これらの違いを理解することで、作業に適した工具を選択し、効率と工具の寿命を確保することができます。

私達の工場ビジネス：粉末冶金金型、超硬部品、粉末射出金型、プレス金型、精密金型部品を設計、開発、生産しています。Whatsapp:+8618638951317.電子メール：[email protected]、 

工具に使用される超硬材料の種類

1. タングステンコバルト基超硬合金

• 構成:主に炭化タングステン（WC）とコバルト（Co）。
• メリット:コストパフォーマンスが高く、鋳鉄のような一般的な材料の加工に適している。
• デメリット:硬度が低く、高硬度材の加工には不向き。
• アプリケーション:鋳鉄や非鉄金属に使用される切削工具や鋸刃に最適。

2. タングステン チタン コバルト基超硬合金

• 構成:のブレンド 炭化タングステン炭化チタン（TiC）、コバルト。
• メリット:高い切削速度と長い工具寿命は、特に炭素鋼や合金鋼の切削に効果的。
• デメリット:タングステン・コバルト系炭化物より高コスト。
• アプリケーション:鋼材加工用の丸鋸やドリルビットによく使用される。

3. タングステン・チタン・タンタル（ニオブ）系超硬合金

• 構成:タングステン、チタン、タンタル（またはニオブ）の炭化物とコバルトの組み合わせ。
• メリット:汎用性が高く、ステンレス鋼を含むさまざまな難削材の切断に適している。
• デメリット:コストは高いが、普遍的な適用によって正当化される。
• アプリケーション:旋盤用工具、非軸加工用工具に使用される。 精密製造ツール.

4. 炭化チタン系超硬合金

• 構成:炭化チタンにニッケルやモリブデンなどのバインダーを加えたもの。
• メリット:卓越した高温硬度と耐磁性を持ち、航空宇宙や原子力用途に最適。
• デメリット:溶解度の高い材料に対しては、より高価で効果的でない。
• アプリケーション:高温や磁場の影響を受ける材料の加工に適している。

5. 超微粒子カーバイド

• 構成:超微粒子炭化タングステン粉末を使用。
• メリット:優れた硬度と耐摩耗性。
• デメリット:製造が難しく、コスト高につながる。
• アプリケーション:鉱業機械など、極度の耐摩耗性を必要とする用途に最適。

6. 表面被覆超硬合金

• 構成:CVDまたはPVDプロセスにより、窒化チタンやダイヤモンドライクカーボンなどの材料をコーティングした超硬工具。
• メリット:靭性を維持しながら硬度と耐摩耗性を向上。
• デメリット:コーティングが磨耗し、再コーティングが必要になることがある。
• アプリケーション:工具交換の多い切削用途など、摩耗の多い環境でよく使用される。

7. スチールボンド超硬合金

• 構成:WCまたはTiCと高速度工具鋼の混合。
• メリット:靭性と硬度のバランスが良く、高温下でも耐える。
• デメリット:他の超硬合金に比べ、やや硬度が低い。
• アプリケーション:過酷な条件下や高温下での切断作業に有効。

結論

工具製造における超硬合金の種類の選択は、工具の性能、コスト、特定の用途への適合性に大きく影響する。各超硬合金のユニークな特性を理解することで、メーカーやエンジニアは、特定のニーズに最適な工具を選択し、性能とコスト効率を最適化することができます。超硬工具にオーダーメイドのソリューションを求める場合は、カスタマイズされた提案と製品を提供できる専門家に相談することをお勧めします。超硬工具 カスタマイズされた超硬部品 超硬合金加工のことなら、お気軽にお問い合わせください。