どの超硬合金を使うべきか？

一般に硬質金属と呼ばれる超硬合金は、製造業において耐久性が高く効率的な切削工具を製造するために不可欠である。 耐摩耗部品.強靭な金属マトリックスに埋め込まれた高硬度の炭化物粒子で構成されたこれらの材料は、卓越した耐摩耗性と切削能力を提供します。利用可能なさまざまな種類の超硬合金とその具体的な用途を理解することは、お客様のニーズに最適な工具を選択する際に役立ちます。

超硬合金の種類と用途

1. タングステンコバルト炭化物 (WC-Co, ISO P)

• 構成: 炭化タングステン コバルトと結合した粒子。
• プロパティ:87～95HRAの硬度と800～900℃の耐熱性を示す。優れた曲げ強さと衝撃靭性で知られる。
• アプリケーション:脆性材料、非鉄金属、非金属材料の切断、金型の製作、ドリルやフライスカッターなどの各種切削工具に適している。

2. タングステンチタンコバルトカーバイド (WC-TiC-Co, ISO K)

• 構成:炭化タングステンに炭化チタンをブレンドし、高温性能を向上。
• プロパティ:純タングステンカーバイドよりも硬度と耐摩耗性が高く、耐熱温度は900～1000℃。しかし、曲げ強度と衝撃靭性が低下する。
• アプリケーション:高温や摩耗に耐える工具を必要とするプラスチック材料やスチール合金の加工に最適。切削工具や平削り工具の製造によく使用される。

3. タングステン・チタン・タンタル（ニオブ）カーバイド（WC-TiTa、ISO M）

• 構成:炭化タングステンとタンタルまたはニオブを含む。
• プロパティ:高い硬度と卓越した耐摩耗性を提供。
• アプリケーション:切削工具の製造に使用される。 耐摩耗部品 鋳鉄、合金鋼、石英、セラミックスのような硬くて耐摩耗性のある材料の加工に効果的です。

その他の特殊超硬合金

• タングステンモリブデン炭化物 (WC-Mo, ISO N) そして タングステン鉄カーバイド (WC-Fe, ISO S)
  • これらの超硬合金は高い硬度と耐摩耗性が認められており、特定のタイプでは曲げ強度と靭性が強化されているため、脆い材料の切断に適しています。

適切な超硬合金の選択

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適切な超硬合金の選択には、いくつかの考慮事項がある：

1. ワーク材質:加工する材料の硬度、靭性、耐摩耗性によって、必要な超硬合金の種類が決まります。
2. 機械加工:切削速度、送り速度、切り込み深さ、切削、穴あけ、フライス加工など、加工作業の詳細を検討する。
3. 労働条件:作業環境の温度、圧力、潤滑条件は、特に高温や腐食性の要素が含まれる場合、超硬合金の選択に影響を与える可能性があります。
4. コストに関する考察:超硬合金の種類によってコストは異なります。経済的に実用的な選択は、予算の制約と必要な性能のバランスをとる必要があります。
5. メーカー推奨品:メーカーは多くの場合、特定の用途に基づいた選択プロセスの指針となる詳細な推奨事項や技術仕様を提供している。

結論

適切な超硬合金の選択は、製造工程で最適な性能を達成するために極めて重要です。材料特性、加工要件、作業条件、経済的要因を考慮することで、ユーザーは効率と耐久性を高めるための情報に基づいた選択を行うことができます。超硬合金メーカーや業界の専門家に相談し、用途に合ったアドバイスを受けることをお勧めします。